[实用新型]一种简易抗拔滑移支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物支承结构领域，特别是关于一种建筑物的简易抗拔滑移支座。

背景技术

目前很多建筑结构，为了满足建筑结构的抗震需求，结构屋面支座需要较大的滑移量。同时，由于风荷载的作用，使得屋面支座处承受较大的上拔力。为了满足支座上拔力的需求，工程中一般采用成品支座，或者在H型钢翼缘上开长圆孔，用锚栓提供上拔力。

但是，成品支座加工工期长，而且费用昂贵，同时较大的滑移量也使得成品支座尺寸过大，甚至超出支座下部支撑柱截面，使得支座安装困难；长圆孔锚栓支座，虽然比较简洁经济，但长圆孔对翼缘强度的削弱较大，同时这种削弱随着要求滑移量的增大而增大，并且所能提供的上拔力也较小。因此，研究一种结构简单、施工方便，可以满足较大滑移量和上拔力的滑移支座十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种简易抗拔滑移支座，该滑移支座可以同时满足支座较大的上拔力和滑移量，并且简易经济、便于施工，可为实际工程节约成本和缩短支座加工工期。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

一种简易抗拔滑移支座，包括底座、滑移层板、水平限位板、竖向限位板；水平限位板布设在预埋板上，滑移层板安装在水平限位板所围成的区域中，底座布设于滑移层板表面，底座通过竖向限位板定位。

所述底座，包括底板和焊接在底板上的肋板；肋板上部连接建筑结构；底板下表面连接滑移层板，上表面承接竖向限位板。

所述滑移层板，包括不锈钢板和聚四氟乙烯板，其中聚四氟乙烯板位于不锈钢板上，两者之间涂以硅脂润滑剂。

所述水平限位板，包括三块限位板和多块水平肋板，三块限位板呈U形结构布设，将滑移层板围住，在U形平行的双边外侧连接水平肋板。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：

本实用新型的滑移层板采用不锈钢板和聚四氟乙烯板，它们之间的摩擦系数较小，并且两者之间涂以润滑油，故本滑移支座具有较好的滑移性。滑移支座的竖向限位板可以有效地约束支座垂直方向的移动，并且可以提供支座较大抗拔力，避免了锚栓开孔对构件截面的削弱影响。同时，本滑移支座的滑移量大小可以通过调整底座肋板的间距进行调节，具有良好的可控性。此外，本滑移支座结构简单、传力路径清晰、成本低廉，也便于加工安装和维护维修。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例结构的俯视图示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是本实用新型较佳实施例结构中聚四氟乙烯板的安装位置图；

图5是本实用新型较佳实施例结构中不锈钢板的安装位置图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

本实用新型较佳实施例中的主要涉及到的部件包括预埋板1，水平限位板2、3，水平肋板4，竖向限位板5，不锈钢板6，聚四氟乙烯板7，底板8，肋板9、10。

水平限位板2、3呈“U”结构布设在预埋板1，在“U”结构所围成的内部区域中安装滑移层板。在“U”结构的平行双边的外侧设置水平肋板4。本实施例中的滑移层板包括下面的不锈钢板6和不锈钢板6上面的聚四氟乙烯板7，两者之间涂以硅脂润滑剂。

滑移层板之上设置底座，底座包括底板8和焊接在底板8上肋板9、10。肋板9、10的上部用于建筑结构连接，底板8的表面通过竖向限位板5进行定位。

本实用新型安装施工顺序如下：施工前，先将肋板9、10焊接于底板8上形成底座，其中肋板9、10之间连接部位也需焊接，再将连接好的底座焊接于上部建筑结构上。安装时，先将水平限位板2焊接于预埋板1上，再安装不锈钢板6，在不锈钢板上表面涂以润滑油后，将聚四氟乙烯板7置于不锈钢板6上。放置完毕聚四氟乙烯板7后，将焊接于上部结构的底座连同结构安装于聚四氟乙烯板7上。

然后，先将水平限位板3和竖向限位板5焊接在一起后，再一起放置于预埋板1上指定位置处，将水平限位板3与预埋板1焊接在一起。最后再将水平限位板肋板4与水平限位板3、预埋板1焊接在一起，从而完成支座的安装。

竖向限位板5需提前与水平限位板3焊接好后再整体安装，不可在竖向限位板5的原位焊接安装，以防止焊接熔渣掉落烧坏聚四氟乙烯板7。

滑移支座抗拔力的大小，可通过控制水平限位板3的高度和竖向限位板5的厚度进行调节。

滑移支座的滑移量大小，可通过控制肋板10之间间距以及底板8与水平限位板2之间间距进行调节。