[实用新型]全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压式发动机推进剂管理系统用加注泄出阀，特别适用于有预包装长期贮存需求的系统。

背景技术

加注泄出阀是挤压式发动机的重要组件之一，用于向贮箱加注推进剂及从贮箱中泄出推进剂。随着国内外航天技术的不断发展，为实现系统的预包装，减少发射准备时间，系统长期带介质贮存成为未来姿控发动机发展的主要方向。但随着带介质贮存期的不断提高，带载介质的长期密封问题日显突出。在姿控发动机研制中，提出了加注泄出阀研制需求，要求加注泄出阀能够满足长期（≥6年）加注贮存，不允许泄漏。传统的单垫片密封式加注泄出阀在长期接触带压推进剂的情况下，存在密封可靠性低的问题，不能适应系统预包装的使用需求。

发明内容

为了解决现有的单垫片密封式加注泄出阀存在密封可靠性低、不能适应系统预包装使用需求的技术问题，本实用新型提供一种全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，能够满足带载介质长期密封的加注泄出操作阀，同时具备远程操作能力，且体积小、结构简单、可靠性高。

本实用新型的技术解决方案是：

全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，其特殊之处在于：包括阀体1，与阀体一端固定连接的阀座10、与阀体另一端固定连接的接管嘴2、设置在阀体1内的弹簧4和阀芯组件；所述阀芯组件包括阀芯5和与阀芯一端固定连接的导向套9，所述弹簧位于导向套内，弹簧一端顶于接管嘴上，另一端作用在阀芯5上，所述阀芯5的另一端与阀座接触，所述阀座上与阀芯的接触处为锥面，所述锥面的锥度为60-120°。

上述阀芯组件还包括通过热压与阀芯固定连接的密封材料块，所述密封材料块位于阀芯与阀座接触的一端。

上述密封材料块上设置有顶出凸台。

还包括外套螺母7和堵头8，所述堵头8通过外套螺母固定在阀座上。

上述堵头与阀座之间设置有氟塑料密封垫片6。

上述接管嘴2与阀体1之间设置有金属垫片3。

上述接管嘴2与阀体1通过细牙螺纹连接并焊接。

本实用新型与现有加注泄出阀相比优点在于：

1、本实用新型阀体、阀座以及入口接管嘴为一体化设计，尺寸小、结构紧凑、简单可靠、具备远程操作功能，安全性高。

2、本实用新型金属垫片、细牙螺纹及焊接焊缝构成了紧凑的冗余外密封结构，加注口先采用阀芯阀座密封再采用堵头氟塑料垫片密封，构成冗余密封结构，两处的结构设计均保证了产品贮存状态的密封可靠性。

3、本实用新型的阀芯设有自动复位结构（密封材料块），密封材料块上的顶出凸台的设计可在不伤密封面的情况下，便于现行远程控制气动顶出工装的顶出操作，使产品具备远程控制功能。

4、本实用新型具有密封可靠、使用安全、远程控制等优点，用于对贮箱进行推进剂加注、泄出操作并防止过程中介质泄漏，当预包装贮存及使用时保证长期可靠密封。

附图说明

图1是本实用新型全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀的结构示意图；

其中附图标记为：1-阀体，2-接管嘴，3-金属垫片，4-弹簧，5-阀芯，6-氟塑料密封垫片，7-外套螺母，8-堵头，9-导向套，10-阀座。

具体实施方式

如图1所示，一种全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，包括阀体1，与阀体一端固定连接的阀座、与阀体另一端固定连接的接管嘴2、设置在阀体1内的弹簧4和阀芯组件；阀座与阀体为一体化设计。阀芯组件包括阀芯5和与阀芯一端固定连接的导向套9，弹簧位于导向套内，弹簧一端顶于接管嘴上，另一端作用在阀芯5上，阀芯5的另一端与阀座接触，阀座上与阀芯的接触处为锥面，锥面的锥度为60-120°。

由于推进剂属有毒物质，在加注泄出过程中若发生泄漏，会对操作人员带来危险，以往的加注泄出阀需要人员近距离进行操作，存在安全隐患，为适应安全使用的要求，本实用新型了使用了密封性较好的非金属尖边密封（阀座上与阀芯的接触处为锥面），并在密封材料块上设置了顶出凸台，使产品具备了远程操作的功能，使用过程的安全性得以显著增强。

采用垫片密封、细牙螺纹密封、焊缝三种密封结构组合为能可靠密封的冗余密封结构。接管嘴2与阀体1间通过金属垫片3形成密封。

需要加注或泄出操作时，利用顶开工具顶开阀芯进行推进剂加排操作，加注结束后拆下加注泄出工装，阀芯在弹簧力的作用下回落到阀体阀座上，阀芯与阀体阀座切合密封，在加注口安装堵头及氟塑料密封垫片实现冗余密封。