[实用新型]磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，尤其涉及一种可空转、可重载的磁力泵。

背景技术

在欧美的医药、化工、石化厂，无泄漏泵随处可见，绝大多数除水以外的介质都会采用磁力泵进行输送。此外，除了没有泄漏，无泄漏泵还有免维护和寿命长等其它诸多优点。近两年频发的液氯等化工介质在输送过程中泄露，有毒气体污染乃至化工厂爆炸导致环境的破坏，都使人们意识到安全输运各种介质的重要性。如何减少泄漏越来越成为企业生产乃至政府监管和立法所要考虑的紧要问题。磁力泵在输送介质中起到了不可忽视的作用。

磁力泵（即，磁力驱动泵）主要由泵壳、隔离套、内磁组件、泵轴、叶轮、轴承等几部分零件组成。磁力泵由外磁组件、内磁组件及不导磁的隔离套组成，当外部驱动力驱动外磁组件旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁组件作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁组件被泵壳、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

现有技术中，泵轴与轴承或泵壳之间多为滑动轴承，磁力泵在运转时，泵轴、滑动轴承和内磁组件都必须同时浸在作为工作介质的液体中，通过工作介质在泵轴、滑动轴承和内磁组件之间的不断流动带走泵轴与轴承之间摩擦产生的热量。当磁力泵内的工作介质被抽空时会出现很严重的摩擦发热。介质被抽空后，继续空转的内磁组件带动泵轴不断与轴承座产生滑动摩擦，滑动轴承的旋转和摩擦产生大量的热由于缺少流动工作介质的冷却而不能被及时带走，并且由于泵轴的制作材料等原因，造成泵轴的过热断裂或内磁组件温度过高而退磁或者塑件熔化。

现有技术中也有使用滚动轴承代替滑动轴承的技术。但是，现有技术中的滚动轴承，带有保持架，多为塑料材料制成。现有技术的磁力泵容易产生如下问题：滚动轴承内孔装在前泵壳凸出的塑料环或塑料管上，由于塑料环或塑料管属薄壁零件，经不起水流绕动产生的径向力而震动破坏；轴承和泵轴之间由于塑料的冷流、收缩等原因，使轴承和泵轴之间产生相对运动而损毁支撑件；由于保持架占居一半以上位置使滚珠减少，承载能力很小；轴承采用氮化硅、碳化硅、氧化锆等传统材料，耐腐蚀性不强，遇到强腐蚀性的工作介质很容易被腐蚀；由于保持架不能用陶瓷等脆性材料制造，只能用质次的材料取代，轴承的整体性能变差，保持架遇到颗粒性工作介质时，容易与工作介质中的颗粒物摩擦或碰撞导致保持架过早失效；滚动轴承密封盖采用橡胶材料，遇强酸工作介质时容易碳化烧毁，遇有机溶剂会融胀破坏。尽管该技术提出虽有近十年的时间，却无法推广应用。

由此可知，工作介质不能有颗粒、磁力泵不能空转、不能重载、轴承材料耐腐蚀性低这几个问题在生产实践中仍需要进一步的研究和解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提高磁力泵承载力，使其能够重载，减小转动时产生的热量使其能够空转，提高轴承耐磨性能，并且提高耐腐蚀性能。

为解决上述现有技术中的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种磁力泵，其包括：

泵腔，其由泵壳和隔离套封闭形成；

内磁组件以及由该内磁组件带动的叶轮；

泵轴以及套装在该泵轴上的两个轴承，所述轴承包括轴承内圈、滚动体和轴承外圈以及设置在所述轴承内圈和所述轴承外圈之间用于保护所述滚动体的密封盖；以及

外磁组件，用于在外部驱动力下转动时带动所述内磁组件转动；

所述泵轴为实心轴，所述轴承中的滚动体密布设置于所述轴承内圈和所述轴承外圈之间。

根据本实用新型的另一个方面，所述泵腔中设置有用于固定所述泵轴的第一轴套和第二轴套，其中所述第一轴套设置在所述泵壳上，所述第二轴套设置在所述隔离套上，所述叶轮与所述内磁组件固定连接，所述内磁组件与所述轴承外圈紧固连接。

根据本实用新型的又一个方面，所述泵腔中设置有用于固定所述轴承外圈的轴承座，所述叶轮与所述内磁组件分别固定连接到所述泵轴的两端。

根据本实用新型的又一个方面，所述滚动体为滚珠、滚柱或滚针。

根据本实用新型的又一个方面，所述滚动体由无压烧结碳化硅制成。

根据本实用新型的又一个方面，所述轴承内圈由无压烧结碳化硅制成。

根据本实用新型的又一个方面，所述轴承外圈由无压烧结碳化硅制成。

根据本实用新型的又一个方面，所述密封盖由聚四氟乙烯制成。

根据本实用新型的又一个方面，所述密封盖由聚四氟乙烯制成。

根据本实用新型的又一个方面，所述密封盖由聚四氟乙烯制成。