[实用新型]一种皂化液熔融碱降温回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环已酮的生产，特别涉及环已酮生产中皂化液焚烧产生的熔融碱的降温回收装置及方法。

背景技术

环己酮是一种重要的化工原料和工业溶剂,是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。目前采用环己烷无催化氧化工艺生产的环己酮,生产中会产生皂化废碱液。常用的皂化废碱液的处理技术是焚烧法,废碱液焚烧后生成的碳酸钠是一种用途非常广泛的化工原料,对其进行回收利用。皂化废碱液在焚烧过程中,所生成的轻质碳酸钠粉尘随排烟尾气经静电除尘系统捕捉回收,重质碳酸钠落入炉底,高温熔融后经溜子槽进入固碱回收系统,高温熔融的碳酸钠的温度为 850℃左右。目前回收熔融碱的方法采取的是干法回收工艺，即将高温熔融碱放入平车上的容器中，用人力转出现场。这种工艺的缺点是1、人力成本大，需大量劳动力在现场转运产品；2、安全系数低，极易发生操作人员喷溅、烫伤等事故；3、少量产品外溅地面无法回收。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全、低成本的皂化液熔融碱降温回收装置。

解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种皂化液熔融碱降温回收装置，包括废碱锅炉，废碱锅炉顶部连接静电除尘器，废碱锅炉底部开有出液口，所述的出液口通过一个安全通道连接螺旋冷渣机。在废碱锅炉中燃烧产生的Na₂CO₃随烟气进入静电除尘器回收，熔融态的Na₂CO₃从废碱锅炉底部流出后经螺旋冷渣机冷却后温度降至80℃左右回收。

作为一种优选的技术方案，螺旋冷渣机的出口搭接于输送机，利用输送机输送冷却后的废碱Na₂CO₃至产品区回收利用。

本实用新型采用螺旋冷渣机降温回收皂化液熔融碱，回收效果好，连运周期长。可彻底解决干法回收现场脏、乱、差现象，消除了现场安全隐患，减轻了工人劳动强度，极大的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-废碱锅炉，2-静电除尘器，3-安全通道，4-螺旋冷渣机，5-输送机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型要求保护的技术方案作进一步详细说明。

本实用新型所述的一种皂化液熔融碱降温回收装置，包括废碱锅炉1，废碱锅炉1顶部连接静电除尘器2，废碱锅炉1底部开有出液口，所述的出液口通过一个安全通道3连接螺旋冷渣机4。

螺旋冷渣机通常用于固体物质的冷却，如锅炉炉渣的冷却。其结构包括壳体和主轴，主轴上套有固定螺旋浆，在螺旋浆叶和壳体内都设有夹套，夹套内有冷却水。根据小时介质流量及降温需求来设计桨叶夹套循环水量及设备夹套体积，使温度控制在本实用新型方法要求的范围内。

安全通道3是半圆状结构，其前端为倾斜段，后端为垂直段，前端与废碱锅炉1的出液口连接，后端与螺旋冷渣机4连接。

在上述结构的基础上，螺旋冷渣机4的出口搭接于输送机5，冷却后的熔融态废碱通过输送机转运，避免了人工转运时可能造成的人身伤害。

环己酮皂化液经雾化后喷入废碱锅炉炉内，液滴下降过程中，在辅助燃料形成的上升气流中蒸发干燥，大部分在空气中悬浮燃烧，小部分落入炉底燃烧。采用本实用新型所述的皂化液熔融碱降温回收装置，在废碱锅炉中燃烧产生的Na₂CO₃随烟气进入静电除尘器回收，熔融态的Na₂CO₃从废碱锅炉底部流出后经螺旋冷渣机冷却后温度降至80℃左右回收。

焚烧中所产生的Na₂CO₃70%随烟气带出，经静电除尘器捕集粉状Na₂CO₃予以回收。 30%落入炉底呈熔融状态从废碱锅炉底部溜子口流出，熔融态Na₂CO₃的温度在850℃左右。经安全通道后温度降至500℃左右，进入螺旋冷渣机，经螺旋夹套桨叶及壳体夹套冷却水冷却降温，温度由500℃降至80℃左右。