[实用新型]一种全自动独立粘箱机送纸单元的压线装置

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及粘箱机机械技术领域，特指一种全自动独立粘箱机送纸单元的压线装置。 

背景技术： 

全自动独立粘箱机拥有独立的送纸单元、折叠单元、计数推出单元，从纸板送入、涂胶、折叠、计数、推出等工序全部由机械自动一次完成，它的特点就是节省人力、效率高。目前市场上普遍使用的全自动独立粘箱机大多是没有压线装置的，这种机型的缺点是纸箱折叠误差大，一致性不高，甚至在折叠的过程中容易使纸板在折叠处爆裂，难以满足自动化包装的需求。 

发明内容： 

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足而提供一种全自动独立粘箱机送纸单元的压线装置，它可以避免纸板在折叠过程中出现爆裂现象，又因为设有压线轮左右移动装置，通过控制压线轮左右移动，可以实现对不同大小规格的纸板压线，并且通过高度调整装置调整上压线组件的高度，可以实现对不同厚度的纸板压线，同时具有结构简单，性能稳定，工作效率高等优点。 

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种全自动独立粘箱机送纸单元的压线装置，包括有上压线组件、下压线组件、压线轮移动装置，上压线组件由上压线轮轴和2个安装在压线轮轴上的橡胶压线轮组成，下压线组件由下压线轮轴和2个钢压线轮组成，橡胶压线轮和钢压线 轮两两上下对齐，上压线轮轴和下压线轮轴通过高度调整装置安装在粘箱机送纸单元的机架上。压线轮移动装置由两套压线轮移动电机、链传动装置、滚珠丝杆、推板装置组成，压线轮移动电机安装在粘箱机送纸单元机架上，通过链传动装置、滚珠丝杆装置带动推板装置移动，推板装置上装有拨块，拨块成对安装，每个钢压线轮或橡胶压线轮，各配前后两套拨块，拨块左右夹紧钢压线轮或橡胶压线轮上的环形槽边。分别安装在上压线轮轴、下压线轮轴上的橡胶压线轮、钢压线轮可根据设计结构要求设计成多个，按结构分布装配在压线轮轴上。 

采用上述方案形成的一种全自动独立粘箱机送纸单元的压线装置，可以避免纸板在折叠过程中出现爆裂现象，又因为设有压线轮左右移动装置，通过控制压线轮左右移动，可以实现对不同大小的纸板压线，并且通过高度调整装置调整上压线组件的高度，可以实现对不同厚度的纸板压线，同时具有结构简单，性能稳定，工作效率高等优点。 

附图说明： 

图1为本实用新型装置的整体示意图； 

图2为本实用新型的剖视结构图； 

图3为本实用新型的钢压线轮示意图； 

图4为本实用新型的橡胶压线轮示意图； 

具体实施方式： 

见图1-图4所示，本实施例包括有上压线组件（1）、下压线组件（2）、压线轮移动装置（3），其特征在于：上压线组件（1）由上压线轮轴（1.1）和2个安装在压线轮轴上的橡胶压线轮（1.2）组成，下压线组件（2）由下 压线轮轴（2.1）和2个钢压线轮（2.2）组成，橡胶压线轮（1.2）和钢压线轮（2.2）上开有环形槽，且两两上下对齐安装，上压线轮轴（1.1）和下压线轮轴（2.1）通过高度调整装置（4）安装在粘箱机的机架上。压线轮移动装置（3）由两套压线轮移动电机（3.1）、链传动装置（3.2）、滚珠丝杆装置（3.3）、推板（3.4）、支架（3.5）、拨块（3.6）、带座轴承（3.7）直线导轨（3.8）组成，压线轮移动电机（3.1）安装在粘箱机送纸单元机架上，滚珠丝杆装置（3.3）通过带座轴承（3.7）安装在粘箱机送纸单元两侧墙板之间，推板（3.4）与直线导轨（3.8）的滑块相连，同时又与滚珠丝杆装置（3.3）的丝杆螺母连接，拨块（3.6）通过支架（3.5）安装在推板（3.4）上，每处各两块，左右夹紧钢压线轮（2.2）和橡胶压线轮（1.2）上的环形槽边。 

本实用新型的工作原理是：压线轮移动装置电机经链传动装置带动滚珠丝杆装置转动，因推板与直线导轨的滑块相连，同时又与滚珠丝杆装置的丝杆螺母连接，滚珠丝杆转动带动丝杆螺母移动，在直线导轨滑块的作用下，推板做左右直线移动，经拨块带动橡胶压线轮和钢压线轮分别在上压线轮轴和下压线轮轴上左右直线移动，从而实现压线之间的距离自动调整，满足不同大小纸板的生产要求。高度调整装置调整好上压线轮轴和下压线轮轴之间的高度后，纸板经送纸上辊（6）和送纸下辊（7）输送过来，经过橡胶压线轮和钢压线轮挤压，形成压痕，因橡胶压线轮具有一定的弹性，避免了纸板在压线过程出现爆裂现象。经过压线后的纸板因为压痕的存在，使纸板在折叠过程不易损坏，且折叠误差小，一致性高，能够满足自动化包装的需求，同时具有结构简单，性能稳定，工作效率高等优点。