[实用新型]一种渗透汽化膜性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜渗透汽化性能检测装置。 

背景技术

渗透汽化是在组分蒸汽分压差的推动下，利用组分通过膜吸附和扩散的速度不同实现物质的分离过程。渗透汽化作为第三代膜技术在国外80年代开始工业化，其突出的优点是单级分离程度高、能耗低、过程简单、不受恒沸点的限制，以低能耗实现蒸馏、萃取、吸收等传统方法难以完成的分离任务，所以特别适用于近沸点、恒沸点混合物以及同分异构体的分离，在石化、医药、电子等行业中有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱除及废水中少量有机污染物的分离具有明显的技术上和经济上的优势。常用的渗透汽化膜性能检测装置在膜后侧要将气相渗透物冷凝成液相再进行成分检测，检测时间长。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种渗透汽化膜性能检测装置，满足快速、方便检测膜性能的需求，可供高校、科研、生产单位使用。采用的技术方案是： 

一种渗透汽化膜性能检测装置，包括有依次连接的原料罐、原料泵、进料阀、渗透汽化膜组件，渗透汽化膜组件的渗透侧连接有氮气钢瓶、并通过进样阀连接至气相色谱，渗透汽化膜组件的截留侧还设置有连接于原料罐的回路。

采用该结构，可以使渗透汽化膜组件分离得到的渗透物得到在线检测，克服了传统检测装置需要将产物冷凝后，再取样进行气相色谱分析的不足，氮气钢瓶同时实现了吹扫渗透产物和气相色谱载气的功能。 

作为本实用新型进一步的改进，在原料罐上还设置有加热装置。该改进实现了直接对原料加热的作用，克服了需要另外设置加热罐的问题，进一步地缩小了装置所占的面积。 

作为本实用新型进一步的改进，所述的加热装置是设置于原料罐外部的电加热圈。电加热圈可以外接常用的电源，而不需要使用蒸汽加热，使该装置更容易在科研、试验等场所进行工作，避免了这些场所不易找到蒸汽源的问题。 

作为本实用新型进一步的改进，在原料泵和进料阀之间还设置有安装有旁路阀的管路连接回原料罐上。 

作为本实用新型进一步的改进，在原料罐上还设置有放料阀。在试验结束后，可以将装置内的剩余物料排出。 

作为本实用新型进一步的改进，在进料阀与渗透汽化膜组件之间的管路上还设置有流量计。可以用于对原料的流速进行监控。 

作为本实用新型进一步的改进，在进料阀与渗透汽化膜组件之间的管路上还设置有过滤装置。这个部件可以防止原料中的杂质、颗粒等影响到渗透汽化膜装置的寿命。过滤装置可以采用常见的滤布、滤网、微滤膜、超滤膜等。 

作为本实用新型进一步的改进，在渗透汽化装置的渗透侧上还设置有排空阀。用于试验结束后将渗透汽化中的产物排空，也可以起到安全阀的作用，当渗透侧或者气相色谱中压力过高时，将气体排空。 

作为本实用新型进一步的改进，在原料罐上设置有温度计。可以用于监控原料罐中料液的加热。 

本发明中采用的渗透汽化膜组件中使用的渗透汽化膜可以采用常见的膜材料，例如有机膜或者无机膜等，也可以使用复合的渗透汽化膜。 

有益效果

本装置结构紧凑，占地面积小，工艺流程简单，自动化程度高，操作过程安全，能实现在线检测。

附图说明

图1是本实用新型提供的检测装置的结构示意图。 

其中，1是原料罐；2是加热装置；3是原料泵；4是流量计；5是渗透汽化膜组件；6是渗透汽化膜；7是气相色谱；8是氮气钢瓶；9是过滤装置；V01是放料阀；V02是进料阀；V03是旁路阀；V04是排空阀；V05是进样阀；V06是气体开关阀。 

具体实施方式

如图1，一种渗透汽化膜性能检测装置，包括有依次连接的原料罐1、原料泵3、进料阀V01、过滤装置9、流量计4、渗透汽化膜组件5，渗透汽化膜组件5的渗透侧连接有氮气钢瓶8、并通过进样阀V05连接至气相色谱7，渗透汽化膜组件5的截留侧还设置有连接于原料罐1的回路，在渗透汽化膜组件5的渗透侧还设置有排空阀V04；在原料泵3和进料阀V02之间，设置有安装了旁路阀V03的管路，并返回连接至原料罐1；在原料罐1的外部设置有加热装置2，采用的是电加热圈；原料罐1上还设置有温度计，底部设置有放料阀V01；过滤装置9采用陶瓷微滤膜，渗透汽化膜组件5中安装有渗透汽化膜6，采用NaA分子筛渗透汽化膜。 

下面结合具体的操作步骤对该检测装置作进一步的说明：