[实用新型]一种小管手动切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小管手动切管机，属于金属加工制造领域。

背景技术

金属管在多种设备中被应用，而金属管在制造中，往往采用金属片或金属板通过卷板而成，金属管的直径可由金属片或金属板的宽度直接定型，而金属管的长度往往通过卷板之后再切割定型。而小管，即直径较小，且弯曲度较小的金属管。

传统的切管工艺往往是采用长度与需要的金属管接近的金属片或金属板卷板制成金属管，再通过对两端精修而成，这种工艺是最大缺点是每个金属管在制成成品前都会在金属管两端切削掉部分金属料，造成材料浪费。而金属管的特性造成切管极易造成管截面变形，对最后的成品金属管的品质产生较大影响。传统的小管手动切管机为保证切割效果和切割效率，往往采用两侧夹管和管端顶住的固定方式，但这种小管手动切管机只适用于传统的切管工艺，材料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种省料的小管手动切管机。

本实用新型的技术方案是：一种小管手动切管机，包括切割台，该切割台上设置有切刀，以及与该切刀相配合的固管装置，所述固管装置包括夹持力方向与所述切刀的切割方向相平行的两块相对设置的夹管块，以及与两块所述夹管块相配合方向垂直于所述切割台工作面的顶块。

作为优选，所述夹管块和所述顶块相互对应的工作面设置有防滑方向与所述切刀的切割方向相垂直的防滑层。

作为优选，所述防滑层由若干与所述切刀相平行的防滑槽构成。

作为优选，所述切刀为圆盘切刀。

作为优选，所述夹管块和所述顶块的一端处于同一平面，且该平面与所述圆盘切刀相平行。

作为优选，所述圆盘切刀的刀面与所述夹管块靠近所述切刀的端面之间的距离不大于2mm。

综上所述，本实用新型可对较长的金属管进行切割，首先将较长的金属料通过卷板，制成长度较长的金属管，通过夹管块和顶块固定住，切刀可直接切下，省去了原工艺中对成品金属管两端的精修，大量节约了原工艺中被精修掉的金属料，因此具有以下优点：

1、大量节约金属料，提高了金属料的利用率，生产成本低；

2、工艺更简单，生产效率更高；

3、可承载较多规格的直径、长度的金属管的切割，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中，1、切刀，2、夹管块，3、顶块，4、防滑层，5、防滑槽。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种小管手动切管机，包括切割台，该切割台上设置有切刀1，以及与该切刀1相配合的固管装置。切刀1为圆盘切刀。固管装置包括夹持力方向与切刀1的切割方向相平行的两块相对设置的夹管块2，以及与两块夹管块2相配合方向垂直于切割台工作面的顶块3。夹管块2和顶块3相互对应的工作面设置有防滑方向与切刀1的切割方向相垂直的防滑层4，防滑层4由若干与切刀1相平行的防滑槽5构成。夹管块2和顶块3的一端处于同一平面，且该平面与圆盘切刀相平行。

其中，圆盘切刀的刀面与夹管块2靠近切刀1的端面之间的距离不大于2mm。

使用时，将长金属管伸于两个夹管块2之间，两个夹管块2将该长金属管夹住，顶块3从侧面将长金属管抵住，圆盘切刀按需要长度将长金属管切下，即制成金属管的成品。