[实用新型]一种金属管印标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管印标机，属于金属加工领域。

背景技术

金属管被大量应用于目前的工业中。在大多数应用场合，金属管的管壁上需要被打上标签，目前常用的印标签的方式是油墨印刷，这种工艺操作简单，成本低廉，但这种工艺的标签牢固度不高，只能应用于要求较低的场合，也有部分印标签的方式是采用激光印刷，这种方式标签清晰度高，但设备昂贵，成本高。这两种方式存在的共同一种缺点是标签均耐不得高温，在某些场合，如汽车排气管，这些印标签的工艺就不能使用。

目前有一种工艺能较完美解决这种问题，就是在金属管壁上打钢印，但目前绝大多数金属管都是由金属板折弯制成，而目前没有较为成熟的在弯曲的金属管壁上直接打钢印，因此常规的做法是在金属板上事先打好钢印，然后再将该金属板折弯。但是这种工艺做法存在一个较大的问题，就是成品率不高，折弯过程需要对金属板加载较大应力，很容易将打好的钢印损坏，造成最终成品报废，而折弯过程为了避开打好的钢印，往往有诸多限制，无法使用效率最高的工艺。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种成品率高的金属管印标机。

本实用新型的技术方案是：一种金属管印标机，包括固定设置于底座上的管模，与该管模相配合的压模，所述管模为一大至呈圆柱形的横向设置的撑筒，该撑筒的下半部的一端开有一卡口，该撑筒的一端设置有与该卡口相配合的顶杆；所述压模设置于所述撑筒的正上方，且方向与所述撑筒相平行，所述压模包括设置于下端的压标模，所述压标模为弧形。

作为优选，所述弧形与所述撑筒的上表面弧度相吻合。

作为优选，所述压标模通过可拆卸方式固定设置于压模的下端，所述压模的上端连接有可使得该压模沿垂直方向靠近或远离所述撑筒的升降杆。

作为优选，所述顶杆通过转轴铰接于所述底座上，所述顶杆可通过该铰接处于卡于所述卡口和分离于所述卡口两种状态之间切换。

作为优选，所述顶杆的活动端固定设置有一手柄。

作为优选，所述撑筒的上表面可拆卸设置有与所述压标模相配合的副模。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、金属管折弯后再进行印标，折弯成品率极大提升；

2、结构简单，操作方便，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型印标过程示意图。

图中，1、撑筒，2、卡口，3、顶杆，4、底座，5、手柄，6、压模，7、压标模，8、副模，9、升降杆，10、金属管。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种金属管印标机，包括固定设置于底座4上的管模，与该管模相配合的压模6，管模为一大至呈圆柱形的横向设置的撑筒1，该撑筒1的下半部的一端开有一卡口2，该撑筒1的一端设置有与该卡口2相配合的顶杆3；顶杆3通过转轴铰接于底座4上，顶杆3的活动端固定设置有一手柄5，顶杆3在手柄5的驱动下可通过该铰接处于卡于卡口2和分离于卡口2两种状态之间切换。

压模6设置于撑筒1的正上方，且方向与撑筒1相平行，压模6包括设置于下端的压标模7，压标模7通过可拆卸方式固定设置于压模6的下端，压模6的上端连接有可使得该压模6沿垂直方向靠近或远离撑筒1的升降杆9。压标模7为弧形，弧形与撑筒1的上表面弧度相吻合。

撑筒1的上表面可拆卸设置有与压标模7相配合的副模8。

印标时，通过手柄5将顶杆3与卡口2分离，将需要印标的金属管套于撑筒1上，扳动手柄5，使得顶杆3卡接于卡口2，抵住金属管，操作升降杆9，压下压标模7，在金属管的管壁印标，制成成品，再扳动手柄5，分离顶杆3和卡口2，取下成品，完成印标。

可拆卸的压标模7便于更换，适应不同金属管的管壁印不同标签。