[实用新型]一种用于Φ139.7mm套管内开窗侧钻的稳斜器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开采领域，尤其是应用在φ139.7mm套管内开窗侧钻中轨迹控制的工具。 

背景技术

φ139.7mm套管内开窗侧钻作为油田开发剩余油、提高采收率的一种高效、经济的手段，越来越受到各大油田的重视。侧钻井的主要工艺流程是：通井、注灰、试压、打斜向器、铣锥开窗、侧钻、完井。套管内开窗侧钻与常规钻井最大的区别在于：开窗侧钻井的井眼小，受φ139.7mm套管内径124mm的限制，正是由于侧钻井的井眼的限制，导致侧钻井的钻具结构简单，钻具细，各大油田正常采用的侧钻井的钻具结构为：φ118mm单牙轮钻头+φ95mm单弯螺杆（1.75°/1.5°/1.25°）+φ89mm无磁承压钻杆1根+φ73mm加重钻杆×8根+φ73mm钻杆，这种钻具组合有以下两个方面的缺陷：（1）稳斜效果差；（2）无磁承压钻杆和加重钻杆节箍的磨损严重。 

部分油田的地质特点是：碎、散、小，正是由于这种地质特点，造成部分油田与其它油田在套管内开窗侧钻方面的主要区别在于：侧钻井的裸眼段长。部分油田侧钻井的平均裸眼长度达到608米，有的裸眼段长超过了1000米，最大井斜超过的52°，所以这种简单的钻具组合的缺陷在部分油田尤为突出，使得在正常施工过程中，频繁的调整轨迹，使得侧钻井的井眼轨迹质量较差，易形成阶梯型和“S”形井段，造成完井过程中电测遇阻现象频繁，极大影响了侧钻效率和质量。同时，由于这种钻具组合较细、软，使得底部钻具偏心严重，加速了底部钻具的磨损，特别是无磁承压钻杆和加重钻杆节箍的磨损，正常1根新的无磁承压钻杆只能使用5000多个小时就达到报废的标准。 

随着各大油田开发的不断深入，侧钻井的裸眼长度将会变得越来越长，针对这种简单的钻具组合的缺陷不仅会在部分油田，在国内其他油田也将会变得越来越突出，然而在国内没有一个能够用于φ139.7mm套管内开窗侧钻的稳斜器，也没有很好的办法去解决钻具磨损的问题。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的用于φ139.7mm套管内开窗侧钻的稳斜器。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于φ139.7mm套管内开窗侧钻的稳斜器，包括稳斜器本体，稳斜器本体的两端分别设置螺纹，稳斜器本体中部的外表面均布四至八条螺旋齿。 

本实用新型的有益效果是：（1）该工具的最大外径为114mm，而侧钻井使用的φ118mm的单牙轮钻头，所钻的井眼直径为125mm，所以该工具能顺利的下入井底，并且稳斜器本体上布置螺旋齿，使得钻具不易磨损。（2）侧钻使用的底部钻具的节箍外径为105mm，而该工具的最大外径为114mm，比钻具节箍外径大9mm，所以在侧钻过程中钻具的节箍接触不到井壁，能有效减少节箍的磨损。（3）由于该工具的最大外径大于钻具的节箍外径，所以通过改变工具的放置位置和个数能有效提高钻具控制井眼轨迹的能力，减少轨迹调整次数，提高机械钻速。 

为了延长稳斜器的使用寿命，在每条螺旋齿上分别镶嵌若干个合金齿，布满合金齿的螺旋齿面，有效提高的工具抗磨损的能力，并且能够减少工具与井壁的接触面，减少卡钻的风险。 

本实用新型的螺旋齿的数量为六条。 

本实用新型的螺旋齿与稳斜器本体的轴线之间的夹角为60度。 

本实用新型的合金齿的材料为铸造碳化钨。 

本实用新型的稳斜器本体的一端设置外螺纹，另一端设置内螺纹。 

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。 

图2为图1中A-A向视图。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型主要包括稳斜器本体1，稳斜器本体1的一端设置外螺纹2，另一端设置内螺纹3，稳斜器本体1中部的外表面均布六条螺旋齿4，螺旋齿4与稳斜器本体1的轴线之间的夹角为60度，在每条螺旋齿4上分别镶嵌若干个圆柱形铸造碳化钨合金齿5。