[实用新型]一种O型圈加装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种O型圈加装机。

背景技术

全人工手动加装O型圈效率低，安装过程中容易造成O型圈划伤、扭曲和过量拉伸等情况，且无法保证所有O型圈的正确定位，影响产品的质量。全自动化加装设备通过震料盘选料，被加装零件只能是小型零部件，不适合对长管加装；加装设备的采购成本较高，结构复杂，因不利于广泛推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种O型圈加装机，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种O型圈加装机，包括床身，所述床身上方设有夹具，所述夹具左侧连接有推进气缸，所述夹具内部贯穿有导杆，所述导杆连接有导轨，所述导轨底部固定在床身上；所述夹具右侧设有芯轴座，所述芯轴座通过下方的推料座固定在床身上，所述芯轴座内部设有芯轴，所述芯轴外侧套接有若干O型圈，所述芯轴通过O型圈固定在芯轴座内；所述芯轴右侧设有推料棒，所述推料棒连接有推料气缸，所述推料气缸通过推料气缸固定板固定在床身上；所述芯轴与推料棒之间留有空隙，所述空隙正上方设有料箱出料口。

进一步的，所述料箱内部为一扁平空腔，所述空腔的宽度大于O型圈的厚度。

进一步的，所述芯轴与推料棒同轴，所述推料棒左端设有沉孔一，所述沉孔一与芯轴右端相配合。

进一步的，所述夹具内可以卡有工件，所述工件与芯轴对齐，所述芯轴左端设有沉孔二，所述沉孔二与工件端部相配合，所述芯轴的直径左端大于右端，所述芯轴中部设有过渡段。

进一步的，所述床身一侧设有控制面板，所述床身底部设有若干脚杯。

本实用新型的有益效果为：采用机械加装，有效避免了人工加装带来的各种不利因素，提高了产品质量；设备结构简单，性能稳定，价格低廉，有利于广泛推广。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述芯轴与推料棒的结构示意图。

图中：

1、脚杯；2、床身；3、导轨；4、夹具；5、导杆；6、O型圈；7、芯轴；8、芯轴座；9、推料棒；10、推料座；11、推料气缸；12、推料气缸固定板；13、料箱；14、控制面板；15、推进气缸；16、沉孔一；17、沉孔二。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种O型圈加装机，包括床身2，所述床身2上方设有夹具4，所述夹具4左侧连接有推进气缸15，所述夹具4内部贯穿有导杆5，所述导杆5连接有导轨3，所述导轨3底部固定在床身2上；所述夹具4右侧设有芯轴座8，所述芯轴座8通过下方的推料座10固定在床身2上，所述芯轴座8内部设有芯轴7，所述芯轴7外侧套接有若干O型圈6，所述芯轴7通过O型圈6固定在芯轴座8内；所述芯轴7右侧设有推料棒9，所述推料棒9连接有推料气缸11，所述推料气缸11通过推料气缸固定板12固定在床身2上；所述芯轴7与推料棒9之间留有空隙，所述空隙正上方设有料箱13出料口。

所述料箱13内部为一扁平空腔，所述空腔的宽度大于O型圈6的厚度。

所述芯轴7与推料棒9同轴，所述推料棒9左端设有沉孔一16，所述沉孔一16与芯轴7右端相配合。所述夹具4内卡有工件，所述工件与芯轴7对齐，所述芯轴7左端设有沉孔二17，所述沉孔二17与工件端部相配合，所述芯轴7的直径左端大于右端，所述芯轴7中部设有过渡段。

所述床身2一侧设有控制面板14，所述床身2底部设有若干脚杯1。

芯轴7为全浮动式，仅通过芯轴7外侧的O型圈6固定在芯轴座8内。O型圈6加装过程中，推进气缸15推动夹具4，将未加装O型圈6的工件移动到芯轴7对面，并顶入芯轴7左端的沉孔二17内；O型圈6通过料箱13的出料口落下后，推料气缸11推动推料棒9，将落下的O型圈6推到芯轴7上，芯轴7最左端的O型圈6被顶出，落到工件的O型圈6加装位置，完成加装。然后夹具4和推料棒9同时退回，夹具4将加装完O型圈6的工件放下，并夹取下一件进行未加装O型圈6的工件；推料棒9退回后，推料棒9与芯轴7之间的空隙露出，料箱13内的下一个O型圈6落下，等待下次加装。

对于不同尺寸的工件，可以通过调整距离和修改芯轴7的尺寸，使O型圈6正好落在工件上的O型圈6槽内。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。