[实用新型]一种板坯连铸扇形段固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备连铸机，具体涉及一种板坯连铸扇形段固定装置。

背景技术

连铸机是将转炉冶炼完成的合格钢水转变成铸坯的设备，高温钢水在连铸机的结晶器中初步形成坯壳，然后通过扇形段的冷却和牵引，坯壳逐步长大直至完全凝固成板坯后输出，其中扇形段所有辊面的连线应是平滑的、连续的弧线，现场要求对弧误差在0.5mm以下，以确保铸坯质量，而扇形段在线固定装置是否可靠对弧线的精度保证起着至关重要的作用。

参见图1，连铸机扇形段固定装置主要用于连接扇形段100和底座200。该固定装置由圆柱销10、U型卡板20、垫板30、螺母40、斜销50、圆盘60组成。U型卡板20安装在圆柱销10的上部，用于扇形段100与基础框架的连接；斜销50由两片斜切块组成，通过人工击打将扇形段与基础框架锁紧，螺母在锁紧后拧紧，起安全保护作用；垫板30固定于基础框架的底座上，圆盘60与圆柱销10连为一体，通过与千斤顶70配合，用于固定时消除扇形段与基础框架的间隙。该固定装置的基本原理是利用斜销的自锁将扇形段和底座锁住。

但目前扇形段固定作业过程中，由于作业空间高度不足1.2米，工作环境恶劣，对扇形段固定、打斜销的过程全凭个人感觉和经验，难免会出现虚紧固和扇形段的底面和底座面的间隙控制不严等现象，从而在浇铸几炉钢后，U型卡板、斜销即出现松动，而且在发生滞坯后，由于强制拉坯时的阻力较大，也很容易造成斜销的松动，轻则造成个别钢种的板坯出现中心裂纹，重则将引起成批量的板坯报废、设备滞坯事故，给企业生产物流带来混乱，产生严重的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种板坯连铸扇形段固定装置，靠液压力完成锁定，且锁定力大小可以量化控制、固定可靠、永不松动，具有结构简单，拆装方便、连接可靠、大大降低人工负荷的优点，有效的杜绝了因扇形段固定不可靠而造成的大量板坯报废现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种板坯连铸扇形段固定装置，用于连接连铸扇形段本体和底座，其包括，圆柱销，其下部设计有螺纹，并伸入底座内，圆柱销颈部设计有凹肩；U型卡板，卡设于圆柱销颈部凹肩位置，卡板两侧抵靠于连铸扇形段本体下的上底板；垫板，套设于圆柱销下部，其两侧抵靠于底座下；其还设有，液压螺纹副，包括，缸体，中央设供圆柱销穿过的通孔，并以此套设于圆柱销下部，缸体下端面沿通孔外设环形凹槽，上端面与垫板接触；缸体通孔设内螺纹，与圆柱销螺纹配合；螺纹套，套设于圆柱销下部，其内外壁带螺纹，其上部插设于所述缸体环形凹槽内，与缸体环形凹槽配合形成环形腔体；螺纹套下部与圆柱销螺纹配合；螺纹套沿轴向开设与所述环形腔体连通的液压油通道；锁定螺母，套设于螺纹套外，与螺纹套螺纹配合，将螺纹套锁定于缸体下。

本实用新型通过向螺纹套和缸体形成的腔体填充液压油，从而产生压力，实现圆柱销的上升、下降和锁定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过液压螺纹副对圆柱销上下运动进行控制，可确保使扇形段底面与基座连接处的平面间隙小于0.1mm。而且，相比现有扇形段固定装置减少了扇形段更换作业时间20分钟；

附图说明

图1为现有板坯连铸扇形段固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中液压螺纹副的结构示意图。

具体实施方式

参见图2、图3，本实用新型的一种板坯连铸扇形段固定装置，用于连接连铸扇形段本体100和底座200，其包括，圆柱销1，其下部设计有螺纹，并伸入底座200内，圆柱销1颈部设计有凹肩11；U型卡板2，卡设于圆柱销1颈部凹肩11位置，卡板两侧抵靠于连铸扇形段本体100下的上底板；垫板3，套设于圆柱销1下部，其两侧抵靠于底座200下；液压螺纹副4，包括，缸体41，中央设供圆柱销1穿过的通孔411，并以此套设于圆柱销1下部，缸体41下端面沿通孔外设环形凹槽412，上端面与垫板3接触；缸体通孔411设内螺纹，与圆柱销1螺纹配合；螺纹套42，套设于圆柱销1下部，其内外壁带螺纹，其上部插设于所述缸体41环形凹槽412内，与缸体环形凹槽412配合形成环形腔体413；螺纹套42上部与环形凹槽412之间设密封圈44；螺纹套42下部与圆柱销1螺纹配合；螺纹套42沿轴向开设与所述环形腔体413连通的液压油通道421；锁定螺母43，套设于螺纹套42外，与螺纹套42螺纹配合，将螺纹套42锁定于缸体41下。

通过螺纹套42液压油通道421向螺纹套42和缸体41形成的腔体413填充液压油，使螺纹套42向下运动，带动圆柱销1下降，锁定连铸扇形段本体100于底座200上。