[实用新型]一种钢带对中检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，主要适用于钢带对中检测装置。

背景技术

在轧钢工艺中，由于轧机上的轧辊磨损、钢带松紧不一、钢带运行时的振动等原因，使轧机上的钢带很难一直处于轧辊中心位置，钢带跑偏的现象经常发生，这将导致钢带轧制厚度不均匀，宽度不一致，钢卷卷曲不整齐，甚至导致整卷钢带报废和撞坏轧制设备等严重后果，钢带跑偏所造成的这些严重后果将严重影响生产和造成严重经济损失。

针对上述问题，如何检测钢带偏离轧辊和滚道中心以避免钢带跑偏后撞击轧制设备和检测设备的严重后果的发生是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢带对中检测装置，它能够检测钢带是否偏离轧辊和滚道中心。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢带对中检测装置，包括：装置本体、至少1个用于发射信号的传感器、至少1个用于接收信号的传感器、PLC及电源；所述发射信号的传感器和所述接收信号的传感器均设置在所述装置本体上，且上下设置；钢带的运动轨迹穿过所述发射信号的传感器和所述接收信号的传感器之间的信号传输路径；所述发射信号的传感器的输入端与所述PLC的输出端连接，所述接收信号的传感器的输出端与所述PLC的输入端连接；所述电源的输出端与所述传感器、所述PLC连接。

进一步，

所述装置本体包括：上框架、下框架、左框架、右框架、至少8个半圆连接件、至少8个框架安装螺栓及至少8个框架安装螺母；在所述上框架上开设有凹槽，且所述凹槽的槽口宽度比所述凹槽的槽体宽度窄；在所述下框架上开设有凹槽，且所述凹槽的槽口宽度比所述凹槽的槽体宽度窄；在所述左框架上开设有至少4个连接件安装槽，在所述右框架上开设有至少4个连接件安装槽；所述半圆连接件设置在所述连接件安装槽中；所述框架安装螺栓穿过所述半圆连接件的通孔到达所述凹槽；所述框架安装螺母设置在所述框架安装螺栓的丝杆部上，所述框架安装螺母在所述凹槽的槽体中，并被所述凹槽的槽口限位，将上框架、下框架、左框架、右框架固定连接，构成所述装置本体；

或，在所述左框架上开设有凹槽，且所述凹槽的槽口宽度比所述凹槽的槽体宽度窄；在所述右框架上开设有凹槽，且所述凹槽的槽口宽度比所述凹槽的槽体宽度窄；在所述上框架上开设有至少4个连接件安装槽，在所述下框架上开设有至少4个连接件安装槽；所述半圆连接件设置在所述连接件安装槽中；所述框架安装螺栓穿过所述半圆连接件的通孔到达所述凹槽；所述框架安装螺母设置在所述框架安装螺栓的丝杆部上，所述框架安装螺母在所述凹槽的槽体中，并被所述凹槽的槽口限位，将上框架、下框架、左框架、右框架固定连接，构成所述装置本体。

进一步，所述用于发射信号的传感器的个数为2，所述用于接收信号的传感器的个数为2；所述用于发射信号的传感器包括：第一发射信号传感器和第二发射信号传感器；所述用于接收信号的传感器包括：第一接收信号传感器和第二接收信号传感器；所述第一发射信号传感器和所述第二发射信号传感器设置在所述上框架上，所述第一接收信号传感器和所述第二接收信号传感器设置在所述下框架上；所述第一发射信号传感器和所述第一接收信号传感器竖直对称设置，所述第二发射信号传感器和所述第二接收信号传感器竖直对称设置；所述第一发射信号传感器发射信号到所述第一接收信号传感器，所述第二发射信号传感器发射信号到所述第二接收信号传感器；钢带的运动轨迹在所述第一发射信号传感器、所述第一接收信号传感器的信号传输路径和所述第二发射信号传感器、所述第二接收信号传感器的信号传输路径之间；所述第一发射信号传感器和所述第二发射信号传感器的输入端与所述PLC的输出端连接，所述第一接收信号传感器和所述第二接收信号传感器的输出端与所述PLC的输入端连接；所述电源的输出端与所述第一发射信号传感器、所述第二发射信号传感器、所述第一接收信号传感器、所述第二接收信号传感器、所述PLC连接。

进一步，还包括：放大模块；所述放大模块设置在所述第一接收信号传感器的输出端、所述第二接收信号传感器的输出端与所述PLC的输入端之间，对信号进行功率放大。

进一步，还包括：盖板；所述盖板设置在所述上框架、所述下框架、所述左框架、所述右框架相互之间的连接处。

进一步，还包括：吊环；所述吊环设置在所述上框架上。

进一步，还包括：安装底座和至少一个底座安装螺栓；在所述下框架上开设有腰型孔；在所述安装底座上开设有螺纹孔；所述底座安装螺栓穿过所述腰型孔设置在所述螺纹孔中。