[实用新型]成衣系统越障碍站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成衣系统，尤其涉及一种成衣系统上用于避开厂房内支撑柱的越障碍站。

背景技术

成衣系统环线需要布置在厂房内，由于现代制衣工序趋于复杂，因此在环线上需要设置在较多的工作站，这会导致环线整体所占空间大。为提高厂房的利用率，现有大多数的厂房都是框架式结构，在厂房内需要设置多根承重支撑柱。由于受到多方面因素的限制，不同厂房内部的结构存在较大的差异性，因此成衣系统本身的尺寸并不能够适应全部厂房的内部结构，在进行成衣系统布置时，如果各相邻的成衣系统之间的间隔彼此相等，则有可能造成成衣系统与厂房内的支撑柱的位置发生重叠，而现有结构的成衣系统并不适宜绕开支撑柱。因此，只能采取避让的方式对成衣系统进行布置，这会减少厂房内的空间利用率。

中国实用新型专利（专利号：201220473751.1）中公开了一种直线布置式成衣系统环线，解决了内部带支撑立柱的厂房在设置直线布置式成衣系统环线时，支撑柱对环线设置的影响大，对这种厂房的空间利用率低的问题，所采取的技术方案：一种直线布置式成衣系统环线，包括环形布置的链条和环轨，链条上固定有驱动结构，驱动结构中的滚轮可滚动地设于环形的导轨上，其特征在于，该环线长度方向的至少一端处设有至少两只链轮，环线该端侧的链轮在环线宽度方向上具有间隔，这些链轮与链条相联接。

这种成衣系统环线虽然可以把支撑柱包绕住，但要实现对支撑柱的包绕，则环线宽度方向的尺寸则相对较大，同样也会占用厂房内过多的空间。特别是支撑柱不在环线宽度方向的中间位置处时，一般只能采用两种补救措施，一是进一步加大环线的宽度，二是使环线避开支撑柱进行布置。如果支撑柱在环线长度方向上处于不合适的位置处时，有可能会影响到环线上两个工作站的正常建设，因此，也会带来环线上少站的缺陷。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种成衣系统越障碍站，其可以有效提高厂房内的空间利用率。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种成衣系统越障碍站，包括导轨，导轨上具有进站端和出站端，成衣系统包括环轨，环轨设置在支架上，导轨伸出到环轨水平方向的外侧，导轨为曲状走向，导轨的进站端伸向环轨，以便环轨上运行至该进站端处的衣架避开环轨而变轨到导轨上，并在驱动装置的作用下自该出站端处变轨到环轨上。利用导轨向环轨水平方向伸出而避开厂房内的支撑柱，使得环轨上的衣架行进到支撑柱位置处时，衣架变轨到导轨上，而越开支撑柱。环轨在支撑柱的位置处可以是断开的，如果支撑柱与环轨之间有位置，则环轨也可以是连续结构并贴近支撑柱。

作为优选，所述导轨的正投影形状呈“凵”形。这很好地适应了导轨对四棱柱体支撑柱避开的要求，能减少导轨所占的空间。

作为优选，所述导轨包括连接在一起的下降段、连接段和上升段，所述进站端位于下降段上，出站端位于上升段上，连接段位于下降段和上升段之间，下降段和上升段均为倾斜设置，连接段位于环轨的下方，连接段与下降段相连接的端部位置要高于连接段与上升段相连接的端部位置。导轨的所述结构方便衣架在重力的作用下顺利通过到上升段的下端位置处，只需要在上升段处设置用于抬升衣架高度的驱动装置，有利于减化驱动装置的结构，减少驱动装置的设置难度。

作为优选，所述的驱动装置为驱动臂或链式输送系统，驱动臂与所述上升段平行间隔设置。设置驱动臂可以很方便地对衣架高度进行抬升，驱动臂的结构简单。

作为优选，支架上具有伸入到导轨上方的两根沿水平方向设置的横杆，在导轨的进站端和出站端的内侧分别设置有一根立杆，两根立杆之间具有间隔，一根立杆支撑一根横杆；在横杆的伸出端上固定有伸向导轨的立柱，立柱的下端部与立杆之间设有连接两者的横柱；在立柱与横柱相交位置处设有用于支撑导轨的支撑结构。借助于成衣系统上的支架实现对导轨的支撑，可有效减化对导轨进行支撑的结构，方便对导轨提供稳定支撑。

作为优选，所述支撑结构包括一端固定在立柱上的支撑臂和固定在支撑臂另一端的固定板，固定板的截断面呈“匚”形，所述导轨穿过固定板的内部。通过设置支撑臂一方面对导轨进行支撑，另一方面也可以使导轨与立柱之间形成间隔，以供夹持有布料的衣架顺利通过。

作为优选，每个支撑结构中具有两只支撑臂，这两只支撑臂之间具有90度的夹角。这很好地适应了导轨具有折弯时的支撑要求，这两只支撑臂能够为导轨提供稳定的支撑。