[实用新型]离心浇铸铜衬瓦的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心浇铸铜衬瓦的模具。

背景技术

大型铜衬瓦是回转窑设备中十分关键的零件，在设备大型化的趋势下，上千吨中的窑体支撑在衬瓦上，通过托轮轴在其内圆旋转滑动。因此，对铜衬瓦的要求很高，工作表面不得存在任何缺陷。现有的生产铜衬瓦的模具，结构复杂，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，使用方便的离心浇铸铜衬瓦的模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

离心浇铸铜衬瓦的模具，其特征在于,包括外套模、内套模和护板；所述外套模具有管腔，所述内套模可拆卸地安装在外套模的管腔内；所述护板可拆卸地安装在所述内套模内；所述外套模两端分别设置有前门盖和后门盖；所述前门盖和后门盖可拆卸地安装在所述外套模上；所述前门盖和后门盖将所述内套模安装于所述外套模内；所述前门盖、护板、内套模和后门盖形成离心浇铸铜衬瓦的型腔。

优选地是，所述前门盖设置有容置槽，所述内套模前端嵌入所述容置槽内。

优选地是，嵌入所述容置槽内的内套模前端与所述容置槽的槽底具有间隙。

优选地是，所述护板与所述前门盖具有间隙。

优选地是，所述前门盖通过固定销可拆卸地安装在所述外套模内；所述固定销可拆卸地安装于所述外套模上；所述前门盖位于固定销与内套模之间。

优选地是，所述内套模外壁设置有突出于内套模外壁的第一锥台，所述第一锥台抵靠在所述外套模的内壁上。

优选地是，所述护板通过螺栓可拆卸地安装于内套模内；所述螺栓穿过所述内套模与所述护板螺纹连接。

优选地是，所述内套模外壁设置有凹槽，所述螺栓位于所述凹槽内。

优选地是，所述护板设置有突出于护板的第二锥台，所述第二锥台抵靠在所述内套模的内壁上；所述螺栓穿过所内套模与所述第二锥台螺纹连接。

优选地是，所述外套模后端设置有后门盖，所述后门盖通过固定销可拆卸地安装；所述固定销可拆卸地安装于外套模上。

优选地是，所述管腔内设置有底板，底板设置于内套模与后门盖之间，所述前门盖、底板和后门盖将所述内套模可拆卸地安装于所述管腔内；所述前门盖、护板、内套模和底板形成离心浇铸铜衬瓦的型腔。

本实用新型中的离心浇铸铜衬瓦的模具，外套模、内套模和护板均可拆卸地连接，安装方便，离心浇铸后容易拆卸，便于铜衬瓦脱模。结构简单，使用方便。内套模前端嵌入前门盖的容置槽内，可以方便地限制内套模。内套模前端与容置槽的槽底设置间隙，为内套模在浇筑时受热膨胀的空间，防止模具因受热膨胀而挤坏。内套模设置容置槽，可方便地将螺栓设置在容置槽内，且不会影响内套模外壁与外套模内壁的紧密接触，使两者连接更稳固。内套模设置第一锥台、护板设置第二锥台，方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型轴向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，离心浇铸铜衬瓦的模具，包括外套模1、内套模2和护板3。外套模1具有管腔。内套模2设置在外套模1的管腔内。护板3可拆卸地安装在内套模2内。内套模2的外壁与外套模1的内壁相配合；护板3的外壁和内套模2的内壁相配合。外套模1前端通过固定销6安装有前门盖4。前门盖4中部设置有通孔41。前门盖4设置有容置槽42。固定销6可拆卸地安装于外套模1上。内套模2前端嵌入容置槽42内。内套模2的前端与容置槽42的槽底具有间隙L。内套模2的外壁设置有第一锥台21和凹槽22。护板3外壁设置有第二锥台31。螺栓7穿过内套模2与第二锥台31螺纹连接。

外套模1后端通过固定销6安装有后门盖5。固定销6可拆卸地安装于外套模1上。后门盖5与内套模2之间设置有底板8。护板3与前门盖4、底板8之间均具有间隙。前门盖4、护板3、内套模2和底板8形成离心浇铸铜衬瓦的型腔。

浇筑时，铜液自通孔41浇筑进入型腔内，模具高速旋转。铜液在离心作用下，均匀贴附于型腔内壁，冷却凝固后即成铜衬瓦。铜衬瓦成型后，拆掉固定销6，将外套模1拆下。然后再拆掉螺栓7，将内套模2拆下。护板3由四块组成，因此，可方便地从铜衬瓦上拆下，而不会受衬瓦的凸肩影响。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。