[实用新型]快速倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种快速倒角装置。

背景技术

机械加工中，经常需要对金属或非金属毛坯及零件进行倒角、圆角、或去端面毛刺加工，例如，在精密锻造生产过程中，为了防止下料时棒料端面的毛刺或尖角在锻造时形成缺陷，生产企业一般会采用自动倒角机对棒料进行倒角加工。自动倒角机的倒角加工效率高，但设备价格较高且一般适用于同一规格棒料的大批量倒角加工，当毛坯为小批量多规格时，或需要倒角加工的零件两端外轮廓形状不一致时，生产企业往往只能采用车床对毛坯或零件进行倒角加工。车床加工倒角的效率低、投资大，且对操作工人技术水平有一定要求，存在因工件装卡不牢、不正造成的生产隐患和废品情况。

发明内容

为了克服在现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单可靠，可以有效降低设备成本，适用于小批量多规格生产，非技术工人亦可轻松操作的快速倒角装置。

本实用新型所采用的技术方案是：快速倒角装置，包括安装在飞轮上的若干个刀架和刀头，所述的飞轮通过轴承固定在底座上，并通过皮带与电机相连，底座上装有复位弹簧、支撑块和限位块，所述的复位弹簧提供支撑块复位的弹顶力。所述的刀架安装在飞轮的直口上，当工件规格变化时，只需要将刀架取下换上新规格对应的刀架即可。所述的刀头可以通过增加楔形垫片来调整倾斜角度，以实现不同角度的倒角加工；当需要加工圆角时，只需要将刀头更换为带圆角的样板刀头即可。所述的飞轮，通过皮带与电机相连，其好处是柔性连接允许轻微打滑，可以避免产生采用硬性连接传动进行车削时可能发生的刀头带动工件旋转的现象，可以对操作工人手部起到一定保护作用。所述的限位块可以调整工件倒角的长度，即可以通过更换不同高度的限位块，实现倒角长度的调整。快速倒角装置还包括定位座和定位套，所述的定位座与底座刚性连接，所述的定位套安装在定位座的直口上，可以为工件提供定位作用；当工件规格变化时，只需要将定位套取下换上新规格的定位套即可实现定位。

所述的简易倒角装置加工倒角时，电机通过皮带带动安装在飞轮上的刀头高速旋转，此时手持工件，放入定位座，用手抓住并下压工件，刀头会与工件接触开始切削，直至支撑块下沿碰到限位块为止，然后向上取出工件，支撑块下方的弹簧顶起支撑块完成复位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的快速倒角装置，结构简单可靠，适用于小批量多规格生产，不但可以加工普通金属与非金属棒料的倒角和圆角，也可以对两端不对称的中间毛坯的端面进行倒角加工，可以在有效提高生产效率的同时，大幅降低设备成本和对工人技术水平的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图为本实用新型结构示意图。

图中，1.定位座，2.定位套，3.刀架，4.刀头，5.限位块，6.支撑块，7.复位弹簧，8.工件，9.垫片，10.皮带，11.电机，12.飞轮，13.球轴承，14.推力轴承，15.底座。

具体实施方式

在附图所示的实施例中，将相同数量的若干个刀头（4）与刀架（3）固定在飞轮（12）上，飞轮（12）通过球轴承（13）与推力轴承（14）固定在底座（15）上，并通过皮带（10）与电机（11）相连，底座（15）的中心孔内装有复位弹簧（7），底座（15）上端面安装有限位块（5）和支撑块（6），定位座（1）与底座（15）刚性连接，定位套（2）安装在定位座（1）的直口内。

加工倒角时，开启电机（11），使皮带（10）带动飞轮（12）旋转，手持工件（8）放入定位套（2），将工件（8）的下端贴在支撑块（6）上，用手抓紧工件（8）下压，使复位弹簧（7）受压缩短，工件（8）向下运动，其下端角部与刀头（4）接触，开始切削倒角，直至支撑块（6）的下端与限位块（5）上端贴合，放松手部压力，复位弹簧（7）将支撑块（6）顶起，取出工件（8），完成倒角加工。当工件（8）另一端需要倒角时，将其倒置并重复上述步骤即可。

需要调整倒角长度时，关闭电机（11），待飞轮（12）完全停止后，将支撑块（6）和限位块（5）取出，更换新的限位块（5）并依次装回即可。

需要调整倒角角度时，关闭电机（11），待飞轮（12）完全停止后，在刀架（3）与刀头（4）之间垫入不同角度的垫片（9）即可。

需要加工不同直径规格的工件时，关闭电机（11），待飞轮（12）完全停止后，取下定位套（2）和刀架（3），换入新规格工件对应的定位套（2）和刀架（3）即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。