[实用新型]暖风散热器管座及隔板与水室胀紧工装

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车制造领域，尤其是一种暖风散热器管座及隔板与水室胀紧工装。

背景技术

管座、隔板和水室的胀紧工序是是暖风散热器中的一项重要工作，其胀紧工作直接影响暖风散热器的质量。传统的操作工序为：首先将隔板与水室胀紧完毕之后，再将管座与水室胀紧固定在一起。

上述操作存在的问题在于：1、纯手工操作，人力投入较大，提高成本，成品率低；2、操作工序复杂、工作效率低；3、只能将短管座胀紧固定隔板上，而长管座无法胀紧固定在隔板上。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于弥补现有技术上的缺陷，提供一种结构简单、提高工作效率、使用简单方便的暖风散热器管座及隔板与水室胀紧工装。

本实用新型是这样实现的：

一种暖风散热器管座及隔板与水室胀紧工装，包括下基板，在下基板上安装一上基板，该上基板上横向滑动安装一冲针固定板，该冲针固定板的一端固装有相互平行的长冲针和短冲针，所述两个冲针前端的上基板上纵向固装一支撑板组件，该支撑板组件端面分别固装有长六角胀头和短六角胀头，所述长冲针及短冲针的前端部分别对应滑动嵌装在长六角胀头和短六角胀头内；

在对应所述两个六角胀头前端的下基板上横向滑动安装一托板，该托板上安装有左夹板和右夹板。

而且，所述支撑板组件包括支撑板，该支撑板端面依次安装有胀头固定板和胀头端板，该胀头固定板和胀头端板上横向安装有一长、短六角胀头。

而且，所述托板两侧面分别对称制有长孔。

而且，所述托板的两端部分别安装有限位挡板。

而且，所述冲针固定板及托板均由气缸驱动。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、工装通过冲针气缸驱动两个冲针分别在两个六角胀头内移动，从而完成管座、隔板与水室胀紧的目的，有效提高了工作效率及成品率。

2、本工装通过夹板气缸驱动左、右夹板移动，从而实现水室快速固定安装，并且在胀紧工作完成之后快速卸下的特点。

3、本工装通过在托板的左、右两端分别安装有限位挡板，防止左、右夹板脱出，提高工装安全性能。

4、本工装通过在托板的左右端面制有对称的长孔，因此适用于不同的水室型号及尺寸的胀紧，提高了工装的通用性。

5、本实用新型设计科学合理、结构简单，有效提高工作效率、降低人工成本，同时解决了长管座无法胀紧在隔板上的难题，而且通用性强，适合不同型号的水室胀紧。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型长冲针及长六角胀头的安装结构剖视图。

具体实施方式

下面通过附图并结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种暖风散热器管座及隔板与水室胀紧工装，如图1所示，包括下基板16，在下基板上通过垫块安装一上基板17，该上基板上通过冲针直线导轨14横向滑动安装一冲针固定板2，该冲针固定板的一端固装有相互平行的长冲针3和短冲针15，所述两个冲针前端的上基板上纵向固装一支撑板组件，该支撑板组件端面分别固装有长六角胀头5和短六角胀头13，所述长冲针及短冲针的前端部分别对应滑动嵌装在长六角胀头和短六角胀头内，所述两个冲针均由安装在基板左端部的冲针气缸1驱动。

在对应所述两个六角胀头前端的下基板上通过夹板直线导轨11横向滑动安装一托板8，该托板上安装有左夹板6和右夹板7，为了提高该工装的通用性（即用于不同尺寸及型号水室的胀紧），左、右夹板可在托板制有的长孔内纵向移动调整安装位置，为了防止左右夹板脱出，在托板的两端部分别安装有限位挡板12，该托板通过夹板气缸10驱动，该夹板气缸通过固定座9安装在下基板的右端部。

本实施例中，长冲针与长六角胀头的安装结构如图2所示，所述支撑板组件包括支撑板4，该支撑板右端面依次安装有胀头固定板18和胀头端板19，该胀头固定板和胀头端板上横向安装有一长六角胀头。

所述短冲针与短六角胀头的安装结构同上，因此不再详细赘述。

本实用新型的工作原理为：