[实用新型]一种双组份聚氨酯脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双组份聚氨酯脱水系统。

背景技术

在双组份聚氨酯的制备过程中，其B组分由于配方中的成分含水比较多，而且含水比例波动比较大。现有的双组份聚氨酯在脱水过程中，一般都是根据现有的材料、设备等，统计出一个经验的时间值，利用该时间值为标准进行定时脱水。但是通过上述经验统计出的时间值，在遇到材料波动或者设备变动等情况的时候，很难把握脱水时间，导致脱水后的成品含水量过大而超重，或者含水量过小而太黏，从而导致成品的使用性能降低，引起客户投诉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能直观的监测生产过程中材料的含水量、成品质量高的双组份聚氨酯脱水系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双组份聚氨酯脱水系统，包括装有双组份聚氨酯的反应釜，还包括顶端口与所述反应釜连接的真空冷凝罐，所述真空冷凝罐的底端口连接有玻璃管，所述玻璃管连接排水口；所述真空冷凝罐包括设置在所述真空冷凝罐的下部侧面的真空冷凝罐进水口，以及设置在所述真空冷凝罐的上部侧面的真空冷凝罐出水口，所述真空冷凝罐进水口与所述真空冷凝罐出水口连通；

脱水时，所述真空冷凝罐不断地从所述反应釜中抽气，抽出的气流经所述反应釜流向所述真空冷凝罐的顶端口并进入所述真空冷凝罐，同时，冷凝水不断地由所述真空冷凝罐进水口进入所述真空冷凝罐，经所述真空冷凝罐对进入所述真空冷凝罐中的气流冷凝脱水后，从所述真空冷凝罐出水口排出，气流中脱出的水由所述真空冷凝罐的底端口流出，经所述玻璃管流向排水口，实现所述反应釜中的双组份聚氨酯的脱水。

其中，所述反应釜与所述真空冷凝罐之间的连接处设置有密封装置。

其中，所述真空冷凝罐与所述玻璃管之间的连接处设置有密封装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的双组份聚氨酯脱水系统，通过增加真空冷凝罐，并在真空冷凝罐的底部连接玻璃管，使玻璃管连接排水口；同时，真空冷凝罐的下部侧面设置真空冷凝罐进水口，在上部侧面设置真空冷凝罐出水口，而管道的气流是从真空冷凝罐的顶端口进入真空冷凝罐，经真空冷凝罐中由下至上流动经过的冷凝水对由上至下流过的气流进行冷凝脱水，脱水后，脱出的水从真空冷凝罐的底端口流出，并流向玻璃管，此时，可以从玻璃管很清楚直观地监测到生产过程中反应釜中的双组份聚氨酯的含水量，根据该含水量准确有效控制脱水时间，从而达到提高产品质量并且最大化的降低生产成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的双组份聚氨酯脱水系统的结构示意图。

图中：1-反应釜；2-真空冷凝罐；3-玻璃管；4-真空冷凝罐出水口；5-真空冷凝罐进水口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种双组份聚氨酯脱水系统，包括装有双组份聚氨酯的反应釜1，还包括顶端口与反应釜1连接的真空冷凝罐2，真空冷凝罐2的底端口连接有玻璃管3，玻璃管3连接排水口；真空冷凝罐2包括设置在真空冷凝罐2的下部侧面的真空冷凝罐进水口5，以及设置在真空冷凝罐2的上部侧面的真空冷凝罐出水口4，真空冷凝罐进水口5与真空冷凝罐出水口4连通；脱水时，真空冷凝罐2不断地从反应釜1中抽气，抽出的气流经反应釜1流向真空冷凝罐2的顶端口并进入真空冷凝罐2，同时，冷凝水不断地由真空冷凝罐进水口5进入真空冷凝罐2，经真空冷凝罐2对进入真空冷凝罐2中的气流冷凝脱水后，从真空冷凝罐出水口4排出，气流中脱出的水由真空冷凝罐2的底端口流出，经玻璃管3流向排水口，实现反应釜1中的双组份聚氨酯的脱水。而在这个过程中，由反应釜1流向真空冷凝罐2中的气流在被脱水后排出真空冷凝罐2外，上述过程循环直至玻璃管3观察到被脱出的水分与预期的要求匹配后，真空冷凝罐2停止对反应釜1抽气，进而停止脱水。

该双组份聚氨酯脱水系统，通过增加真空冷凝罐2，并在真空冷凝罐2的底部连接玻璃管3，使玻璃管3连接排水口；同时，真空冷凝罐2的下部侧面设置真空冷凝罐进水口5，在上部侧面设置真空冷凝罐出水口4，而管道的气流是从真空冷凝罐2的顶端口进入真空冷凝罐2，经真空冷凝罐2中由下至上流动经过的冷凝水对由上至下流过的气流进行冷凝脱水，脱水后，脱出的水从真空冷凝罐2的底端口流出，并流向玻璃管3，此时，可以从玻璃管3很清楚直观地监测到脱出的水量的多少，从而判断生产过程中反应釜1中的双组份聚氨酯的含水量的多少，根据该含水量准确有效控制脱水时间，从而达到提高产品质量并且最大化的降低生产成本的目的。