[实用新型]一种收尘箱

说明书

技术领域

本实用新型属于烟尘冷却处理技术领域，特别涉及一种收尘箱，尤其涉及一种用于处理高温烟尘的收尘箱。

背景技术

在布袋收尘器前安装收尘箱用以收集部分烟尘，可以减轻布袋收尘器的负荷。具体地，收尘箱包括烟道和箱体，箱体的两侧设有烟道，烟道与箱体连通，箱体底部设有集尘斗。其中，箱体为具有较大内部空间的腔体结构保证烟尘在其中具有一定的停留时间，较大颗粒的烟尘在重力的作用下向下掉落到集尘斗中，集尘斗呈漏斗状用于收集烟尘。但是申请人发现高温烟尘经过收尘箱后，其温度还是较高，即收尘箱并不能有效降低烟尘的温度。但是高温烟尘将直接影响布袋收尘器中布袋的使用寿命。更严重地，高温的烟尘还可能会产生烧布袋现象，从而导致经济损失和烟尘的泄漏。

发明内容

为了降低进入布袋收尘器的烟尘的温度，进而增加布袋的寿命和防止布袋被烧穿，本实用新型实施例提供了一种收尘箱。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种收尘箱，包括烟道1和箱体2，所述箱体2的左右两侧设有所述烟道1，所述烟道1与所述箱体2连通，所述箱体2底部设有集尘斗3；所述烟道1外套设有环形水套7，所述箱体2上部设有水箱4和连通管6，所述连通管6位于所述水箱4中，所述箱体2中部设有隔板5将所述箱体2分为左右两个腔体，所述连通管6的两端分别与所述两腔体连通。

其中，本实用新型实施例中的连通管6呈倒V形或者倒U，所述连通管6的左端与所述箱体2左侧的腔体连通，所述连通管6的右端与所述箱体2右侧的腔体连通。

其中，本实用新型实施例中的左右腔体的下部各设有一个所述集尘斗3。 

其中，本实用新型实施例中的环形水套7沿所述烟道1方向的两端分别设有第一进水口8和第一出水口9。

其中，本实用新型实施例中的水箱4为无顶盖箱体结构，所述水箱4上方设有第二进水口，所述水箱4底部设有第二出水口。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的收尘箱，其烟道和箱体都对应地设有冷却结构用于降低烟尘的温度，进而提高布袋收尘器中布袋的寿命和避免高温烟尘烧穿布袋。同时，呈倒V形或者倒U形的连通管的设计有效地增加了冷却效果和延长了停留时间，增加了收尘箱的除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的收尘箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的箱体的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的烟道与环形水套组合示意图。

图中：1烟道、2箱体、3集尘斗、4水箱、5隔板、6连通管、7环形水套、8第一进水口、9第一出水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种收尘箱，该收尘箱包括烟道1和箱体2，箱体2的左右两侧设有烟道1（包括箱体2的左侧的入烟道和右侧的出烟道），烟道1与箱体2连通，箱体2底部设有集尘斗3。其中，烟道1外套设有环形水套7，箱体2上部设有水箱4和连通管6，连通管6位于水箱4中，箱体2中部设有隔板5将箱体2分为左右两个腔体（也可以同时把集尘斗3分为两部分），连通管6的两端分别与两腔体连通，即连通管6的两端分别位于隔板5的左右两侧。具体地，隔板5将箱体分为2左腔体和右腔体，入烟道与左腔体连通，出烟道与右腔体连通，左腔体和右腔体只通过连通管6连通保证烟尘必须经过连通管6才能从左腔体进入到右腔体中。

其中，参见图1和图2，本实用新型实施例中的隔板5沿竖直方向设置。箱体2可以为立方体箱体结构，其四个直角可以倒圆角，其底部为敞口与集尘斗3上部连通。环形水套7可以为圆环柱形结构，其内表面与烟道1的外表面紧密接触。水箱4为立方体箱体结构，其横截面大小与箱体2横截面大小可以差不多保证其冷却效果。其中，环形水套7和水箱4都设有水循环结构保证其冷却效果。其中，环形水套7和水箱4可以由铸铁材料焊接而成。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的连通管6呈倒V形或者倒U形，不但有利于烟尘向下滑落还提高了对烟尘的冷却效果，连通管6的左端与箱体2左侧的腔体（左腔体）连通，连通管6的右端与箱体2右侧的腔体（右腔体）连通。