[实用新型]一种装配导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及导轮领域，具体地讲，涉及一种装配导轮。

背景技术

在一些机械传输应用中，经常使用导轮作为定位及导向作用，在轧钢设备中，精轧机组之间使用导卫装置来定位及传送钢带，为减少钢带与导卫的磨损，在导卫装置上设计了导轮，使钢带与导轮之间产生相对滚动，减少磨损。

常用的导轮主要是心轴与辊身之间装置轴承，实现转动。在导卫装置中，钢带与导轮之间的磨损不是均匀的，而是集中在导轮中间部位，当中间部位磨损超过技术要求，就要更换整个辊身，产生浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配导轮，使中间部位磨损后只更换中间部位，节省了材料，而且装配方便迅速。

本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：

一种装配导轮，包括芯轴和辊身，其特征是：所述辊身包括上部辊身、中部辊身和下部辊身，所述上部辊身与中部辊身可拆卸连接，所述中部辊身和下部辊身可拆卸连接，所述芯轴分别与所述上部辊身、中部辊身和下部辊身串接为一体，所述上部辊身、中部辊身和下部辊身能够围绕芯轴旋转。

作为对本技术方案的进一步限定，所述上部辊身、中部辊身和下部辊身上分别设置有定位槽。

作为对本技术方案的进一步限定，所述上部辊身、中部辊身和下部辊身上分别对称设置有用于连接的螺纹孔。

作为对本技术方案的进一步限定，所述芯轴上设置有油孔，所述芯轴和辊身之间设置有轴承，所述油孔和轴承连通，所述轴承的上端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的上端设置有上密封机构，所述轴承的下端设置有下密封机构。

作为对本技术方案的进一步限定，所述芯轴和轴承之间设置有定位套一。

作为对本技术方案的进一步限定，所述上密封机构和下密封机构都包括压盖，所述压盖的内侧设置有密封圈，所述压盖、密封圈的一端设置有密封圈盖板，所述压盖上设置有固定所述密封圈盖板的密封圈盖板螺纹孔。

作为对本技术方案的进一步限定，所述螺纹孔穿过所述压盖。

作为对本技术方案的进一步限定，所述上密封机构的密封圈的内侧设置有定位套二。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的上部辊身、中部辊身和下部辊身通过螺纹孔连接，定位卡槽起到辅助定位作用。辊身与芯轴之间装有轴承，使辊身与芯轴产生相对转动。定位套一 起定位轴承的作用，锁紧螺母起锁紧轴承内圈并定位的作用。密封圈装配在压盖的内侧，起到防尘防水的作用，密封圈盖板固定密封圈，并通过密封圈压盖螺纹孔旋紧，螺纹孔用于连接固定上部辊身、中部辊身、下部辊身和密封机构。本实用新型改变了辊身的整体结构，把容易磨损的部位设计为单独的零件，具有装配迅速、节约材料、零件易加工的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的中心剖面图。

图中，1、芯轴，2、上部辊身，3、中部辊身，4、下部辊身，5、油孔，6、密封圈，7、密封圈盖板，8、锁紧螺母，9、定位卡槽，10、密封圈盖板螺纹孔，11、轴承，12、定位套一，13、螺纹孔，14、压盖，15、定位套二。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作更进一步的详细描述。

参见图1和图2，所述辊身包括上部辊身2、中部辊身3和下部辊身4，所述上部辊身2与中部辊身3可拆卸连接，所述中部辊身3和下部辊身4可拆卸连接，所述芯轴1分别与所述上部辊身2、中部辊身3和下部辊身4串接为一体，所述上部辊身2、中部辊身3和下部辊身4能够围绕芯轴1旋转。

所述上部辊身2、中部辊身3和下部辊身4上分别设置有定位卡槽9。

所述上部辊身2、中部辊身3和下部辊身4上分别对称设置有用于连接的螺纹孔13。

所述芯轴1上设置有油孔5，所述芯轴1和辊身之间设置有轴承11，所述油孔5和轴承11连通，所述轴承11的上端设置有锁紧螺母8，所述锁紧螺母8的上端设置有上密封机构，所述轴承11的下端设置有下密封机构。

所述芯轴1和轴承11之间设置有定位套一12。

所述上密封机构和下密封机构都包括压盖14，所述压盖14的内侧设置有密封圈6，所述压盖14、密封圈6的一端设置有密封圈盖板7，所述压盖14上设置有固定所述密封圈盖板7的密封圈盖板螺纹孔10。

所述螺纹孔13穿过所述压盖14。

所述上密封机构的密封圈6的内侧设置有定位套二15。