[实用新型]一种热缩管喷墨打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印设备，尤其涉及热缩管喷墨打印装置，属于管外壁印字机械装置类。

背景技术

长期以来，热缩管行业成品印字方式都是将管材压扁后再印字，而对于壁厚较厚的管材压扁后会造成无法恢复的压痕，降低成品的品质，对于此类管材的表面印字就需要开发一种新型打印机系统完成印字需求，因而产生了本实用新型一种热缩管喷墨打印机系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中需要将热缩管压扁才可以印字造成无法修复的压痕、成品质量差的缺陷，提供一种热缩管喷墨打印机，不需要再将管材压扁后印字，避免壁厚较厚的管材压扁后造成无法恢复的压痕，提高了成品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种热缩管喷墨打印机，其包括一传送带支架、一传送带、若干个移动夹具、两块夹板、一喷头定位支架、一激光旋转支架、一激光感应器、一喷头旋转支架、一喷头旋转件、一油墨喷头、一油墨管、一油墨控制系统支架、一油墨控制系统组件；

该传送带支架平稳地放置在地面上；

该传送带水平地安装在传送带支架上；

该若干个移动夹具安装在该传送带支架上，该若干个移动夹具分成两组设置在该传送带的两侧；

该两块夹板分别安装在两侧的移动夹具上，该两块夹板平行地设置在该传送带的两侧；

该喷头定位支架平稳地放置在地面；

该喷头定位支架包括一根竖直设置的定位杆；

该激光旋转支架安装在该定位杆上，并可以绕着该定位杆旋转；

该激光感应器安装在该激光旋转支架的端部，并可以相对该激光旋转支架旋转；

该喷头旋转支架安装在该定位杆上，该喷头旋转支架可以绕着该定位杆旋转；

该喷头旋转件安装在该喷头旋转支架的端部，该喷头旋转件可以绕该喷头旋转支架旋转；

该油墨喷头安装在该喷头旋转件中；

该油墨控制系统支架平稳地放在地面上；

该油墨控制系统组件安装在该油墨控制系统支架上，该油墨管一端连接在该油墨喷头上，该油墨管的另一端连接该油墨控制系统组件。

上述技术方案的进一步限定在于，该热缩管喷墨打印机还包括一驱动电机组件，该驱动电机组件安装在该传送带支架上。

上述技术方案的进一步限定在于，该热缩管喷墨打印机还包括一PLC控制面板，该油墨控制系统组件安装在该油墨控制系统支架的中部，该PLC控制面板安装在该油墨控制系统支架的顶部。

上述技术方案的进一步限定在于，该喷头定位支架位于该传送带支架的一侧。

上述技术方案的进一步限定在于，该喷头旋转支架位于该激光旋转支架的上部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该喷头旋转支架可以绕着该定位杆旋转，该喷头旋转件可以绕该喷头旋转支架旋转，该油墨喷头安装在该喷头旋转件中随之一起转动，该油墨喷头可以方便地调整位置，从而可以按照不同规格尺寸的管材来印刷不同的字体大小等。

2、该激光感应器可以相对该激光旋转支架旋转，从而可以按照不同规格尺寸的管材来获得最佳的感应效果。

3、调整该移动夹具可以调节该两块夹板之间的距离，可以应用于各种不同规格尺寸的管材，对管材起到限位作用。

4、本实用新型不需要再将管材压扁后印字，避免壁厚较厚的管材压扁后造成无法恢复的压痕，提高了成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型热缩管喷墨打印机的侧视图。

图2是图1中A-A俯视图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型提出一种热缩管喷墨打印机，其包括一传送带支架1、一传送带2、八个移动夹具3、两块夹板4、一驱动电机组件5、一喷头定位支架6、一激光旋转支架7、一激光感应器8、一喷头旋转支架9、一喷头旋转件10、一油墨喷头11、一油墨管12、一油墨控制系统支架13、一油墨控制系统组件14、一PLC控制面板15。

该传送带支架1平稳地放置在地面上。

该传送带2水平地安装在传送带支架1上。

该八个移动夹具3安装在该传送带支架1上，该八个移动夹具3平均分成两组设置在该传送带2的两侧。

该两块夹板4分别安装在两侧的移动夹具3上。该两块夹板4平行地设置在该传送带2的两侧。

调整该移动夹具3可以调节该两块夹板4之间的距离。

该驱动电机组件5安装在该传送带支架1上，给传送带2、移动夹具3等部件提供动力。

该喷头定位支架6平稳地放置在地面，并位于该传送带支架1的一侧。