[实用新型]一种新型果蔬自动去皮机自动切端装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓜果类农产品深加工的食品机械切端装置，特别涉及一种新型果蔬自动去皮机自动切端装置。

背景技术

目前，果蔬（例如：脐橙、苹果、冬瓜）深加工的脱皮处理基本都由专用的自动去皮机完成。申请号为201310020528.0的发明专利公开了一种自动果蔬削皮机，包括机架、自动进果装置、自动削皮装置、自动切端装置、自动缷果装置、果品及果蒂的自动收集和输送装置。脐橙等果蔬经自动削皮装置削皮后还剩顶部车削不到，需经过自动切端装置进行顶部车削。其中自动切端装置现有技术主体结构包括支架、调速电机、丝杆螺母副、固定杆、滑套、切端气缸、切断刀片、感光开关，切端气缸固定在一与丝杆螺母和滑套连接在一起的连接件上，切断刀片设在切端气缸的两侧，调速电机正反转驱动丝杆正反转动，实现切端气缸上下方向移动，切端气缸活塞伸出与缩回，实现两切断刀片收紧与松开，感光开关总数为3个，其中2个用于控制切端气缸上下两个方向极限位置，1个用于感应果蔬上端位置后使丝杆停止动作。此种方式虽能实现切端操作，但使用的标准元件过多，造价大，且与果蔬上端接触的感光开关使用时间一长，性能不稳定，经常造成果蔬压碎，无法正常切上端现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种成本低，制作容易，可靠性高的自动切端装置。

实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型的果蔬自动去皮机自动切端装置，包括光杆1、切断刀片2、切端气缸3、顶升气缸4、顶升面板5、滑套6、复位弹簧7、限位弹簧8，所述切断刀片2安装在切端气缸3的两侧，切端气缸3安装在滑套6上，滑套6穿过光杆1且能产生相对滑动，复位弹簧7穿过光杆1且位于滑套6的上端，限位弹簧8穿过光杆1且位于滑套6的下端，顶升气缸4位于顶升面板5的下方一侧，顶升面板5与滑套6连接一体。

在实际机器制造过程中，所述复位弹簧7的弹性系数高于限位弹簧8的弹性系数。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型中切断刀片（2）的截面图。

图中1.光杆，2.切断刀片，3.切端气缸，4.顶升气缸，5.顶升面板，6.滑套，7.复位弹簧，8.限位弹簧。

具体实施方式

具体是这样实现的：参照图1、图2，本实用新型的果蔬自动去皮机自动切端装置，包括光杆1、切断刀片2、切端气缸3、顶升气缸4、顶升面板5、滑套6、复位弹簧7、限位弹簧8，所述切断刀片2安装在切端气缸3的两侧，切端气缸3安装在滑套6上，滑套6穿过光杆1且能产生相对滑动，复位弹簧7穿过光杆1且位于滑套6的上端，限位弹簧8穿过光杆1且位于滑套6的下端，顶升气缸4位于顶升面板5的下方一侧，顶升面板5与滑套6连接一体。

在实际机器制造过程中，所述复位弹簧7的弹性系数高于限位弹簧8的弹性系数。

下面以脐橙为例，说明本实用新型的工作过程，其他果蔬类似：当脐橙在自动削皮装置的作用下，削去外表大部分果皮后（此时还剩顶部未切削），顶升气缸4活塞伸出，顶住顶升面板5，由于顶升面板5、滑套6、切端气缸3连接成一体的，所以可以推动切端气缸3向上运动，此时压缩复位弹簧7，然后由机械手或其他装置将脐橙送至自动切端装置处，这时顶升气缸4活塞缩回，切端气缸3在自身重力和复位弹簧7作用下往下运动，限位弹簧8可以有效减缓复位力度和限制复位距离，保证切断刀片2与脐橙上端部可靠接触且力度合适而不损坏果肉（脐橙削皮后，果肉很容易压缩），之后切端气缸3活塞缩回，带动两切断刀片2收紧实现脐橙上端部剪切，最后切端气缸3活塞伸出，带动两切断刀片2松开，完成一次循环。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：采用顶升气缸4控制切端气缸3上下方向运动代替现有技术使用的驱动电机、丝杆螺母结构方式，有效降低了机器造价。

通过增加复位弹簧7和限位弹簧8，取消了感光开关的使用，可以有效控制切断刀片2与脐橙上端部的接触力度，并能提高切皮可靠性。

以上所述，是本实用新型的一个具体实现方式，并不代表本实用新型所有实现方式，凡是在结构上与本实用新型类似，有相同或类似解决方案的具体应用，都在本实用新型的保护范围之内。