[实用新型]钢球光、磨、研机床修整器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢球光、磨、研机床，具体涉及一种钢球光、磨、研机床修整器。

背景技术

目前国内钢球生产厂均采用光球机、磨球机、研球机三大类设备来加工钢球。以上设备都通过大循环方法使钢球在转动磨板和固定磨板之间的球道内进行研磨加工，转动磨板和固定磨板工作一段时间后由于磨损，球道加深，需要修正。现有技术中缺乏专用的钢球光、磨、研机床修整器，从而造成修整效率低下，修整精度不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢球光、磨、研机床修整器，能够对钢球光、磨、研机床在球道进行自动修整，其修整精度高、工作效率高，设备调整方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的钢球光、磨、研机床修整器，包括“7”字形的修整器座，其特征在于：在所述的修整器座的竖直端外侧安装有修整电机，修整电机的输出端固定安装有偏心轮，偏心轮套装有关节轴承；所述的修整器座内设置有轨道，轨道上活动连接有滑块；所述的关节轴承与连杆连接，连杆的另一端与滑块连接；所述的滑块上设置有刀头座，刀头座上连接有多个刀头块。

采用了上述技术方案后，将球道置于与多个刀头块对应位置，启动修整电机，经关节轴承带动连杆，滑块沿轨道往复行走，驱动多个刀头块对球道进行自动修整，作业过程无需人工进行，其修整精度高、工作效率高。

进一步的，所述的多个刀头块呈一字状安装在刀头座上，在刀头座与多个刀头块相接触部位的两端都开有调整螺钉通孔，调整螺钉通孔内设置有调整螺钉。

刀头座设置有三个刀头块。

采用上述技术方案后，本实用新型经长期工作而使刀头块出现磨损时，通过对调整螺钉深度的逐个调整，可以对多个刀头块进行水平较准，充分保证设置的修整精度，其调整方式简单易行。

附图说明

图1是本实用新型的钢球光、磨、研机床修整器的结构示意图；

图2是本实用新型的钢球光、磨、研机床修整器的滑块、刀头块、刀头座的配合关系示意图。

图中：1——修整器座，2——修整电机，3——偏心轮，4——关节轴承，5——连杆，6——滑块，7——轨道，8——刀头座，9——刀头块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2可见，本实用新型的钢球光、磨、研机床修整器，包括“7”字形的修整器座1，修整器座1的竖直端固定安装在床身上并留有电机安装位，横端架在固定板胎的开口处。在所述的修整器座1的竖直端外侧安装有修整电机2，修整电机2的输出端固定安装有偏心轮3，偏心轮3套装有关节轴承4；所述的修整器座1内设置有轨道7，该轨道7设置在修整器座1横端中间处，采用矩形槽结构设置。

轨道7上活动连接有滑块6；所述滑块6与轨道7匹配，本实施例中相应地设置为矩形结构，滑块6外侧中间部位开有矩形凹槽，底部开有通孔，螺钉穿过通孔将凹槽内安装的刀头座8与滑块6固定连接。所述的关节轴承4的螺纹杆端与连杆5连接，连杆5的另一端与滑块6连接；刀头座8上可连接多个刀头块9，本实施中，刀头座8设置有三个刀头块9。

所述的刀头块9通过螺钉固定在刀头座8上，所述的多个刀头块9呈一字状排列在刀头座8上。

当修整器修整砂轮一段时间后，刀头块9因磨削量的不同导致多个刀头块9不在同一水平线，从而使得磨削的砂轮平衡度降低，为解决此问题，本实用新型进一步的在所述的刀头座8上、与每一个刀头块9两端匹配地开有2个调整螺钉通孔80，调整螺钉通孔80内设置有调整螺钉。采用上述结构后，在出现多刀头块9不一致的情况时，通过调节刀头座8内刀头块9两端的调整螺钉即可实现对刀头块9的微调，使得刀头块9上的车刀面处于同一水平面上，起到了准确、快速的调节水平的作用，从而进一步提高本实用新型的修整精度和工作效率。