[实用新型]高性能气压屏蔽门

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁屏蔽领域，尤其是一种高性能气压屏蔽门，具体地说是一种解决电磁屏蔽室活动缝隙屏蔽的高性能气压屏蔽门。

背景技术

现有气密屏蔽门存在着如下缺陷

1、气囊是该门的一种关键部件，其壁厚均匀精度很难保证尺寸的一致性，尤其是门框四角处的一致性较差，难以做到在一个平面，容易产生高低不均匀的落差，造成导电簧片接触压力不一致，极大地影响了屏蔽性能。

2、气囊存在老化问题，老化后失去弹性容易破裂，使用寿命受到极大制约。

3、气囊的气容量大，充放气时间长达数分钟，操作效率低下。

4、由于气囊的气容量大，因此需要选取的气泵容量大，带来耗电、噪声污染的严重问题。

5、更换维修不方便，需要把整个气囊拿下来，费工、增加维修成本。

6、充气后的气囊对型钢作用力大，需要选用规格大的型钢，不仅增加了重量，而且造价增高。

7、由于气囊是圆柱形的，充气后的导电簧片与屏蔽面的接触面较小，宽度仅5mm左右。因此对于高性能要求的场所，必须设计两道或以上气囊，使得结构复杂，成本增高，维修更换更加的不方便。

气压屏蔽门，它比气密屏蔽门更为科学、先进、简单、可靠，是现有气密屏蔽门的理想的更新换代产品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能气压式屏蔽门，由多个安在门框上的微型气缸驱动，传力组件将导电簧片与门扇上的屏蔽部件电气连接，达到屏蔽要求。

本实用新型的技术方案是：

一种高性能气压屏蔽门，包括门框1和门扇2，门框1和门扇2之间设有气压屏蔽组件，所述气压屏蔽组件包括导电簧片4、柔性密封板5、传力组件6、微型气缸7和导电框架9，所述微型气缸7固定在门框1或门扇2上，微型气缸7的气缸活塞柱17连接传力组件6，传力组件6上设有长条形的柔性密封板5，柔性密封板5外侧设置导电簧片4，导电簧片4固定在导电框架9上，使得在微型气缸7的推力作用下，传力组件6推动整条柔性密封板5将导电簧片4整体与门框1或门扇2电气连接。

所述柔性密封板5为硅橡胶板。

所述微型气缸7上连通有气缸通气管8，气缸通气管8与配套的气泵连接。

所述气压屏蔽组件安装在门框1上或安装在门扇2上。

所述导电簧片4的截面为L形，其一端通过导电簧片固定件20固定在导电框架9上，另一端依靠弹力卡嵌在导电框架9内，导电簧片4在柔性密封板5和传力组件6的作用下，变形拱起。

所述气压屏蔽组件设置在门框1上时，门扇2上对应导电簧片4的位置设置有门扇导电板19。

所述气压屏蔽组件设置在门扇2底部时，门扇2下方的地面安装有地面导电板10。

所述气缸活塞柱17通过传力组件固定板18与传力组件6固定。

所述传力组件6为长条状，其与柔性密封板5接触的两侧还设有弯折起来的侧部支撑板21和加强支撑肩23，侧部支撑板21外边缘设有向内弯折的侧部支撑板翼板22。

所述门扇2上设有电机12、驱动装置13和多个平移组件14，平移组件14上设有从动轮16或主动轮15，从动轮16与轨道3上滚动连接，电机12通过驱动装置13连接主动轮15。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的高性能气压屏蔽门是气囊式屏蔽门的理想的更新换代产品，克服了气囊屏蔽门的种种缺陷。

2)本实用新型的高性能气压屏蔽门采用模块化的设计它更适合于产业化，具有明显的经济效益。

3)本实用新型的高性能气压屏蔽门保证了宽频段的屏蔽效能，适用范围广，仅一种屏蔽门结构，就能覆盖电磁屏蔽领域的全频段，满足各种屏蔽门的设计要求。不仅仅满足电力试验大型屏蔽门的要求，同时满足国标、军标及电波暗室屏蔽门的要求。

4)本实用新型的高性能气压屏蔽门为平移式与提升式，电动或手动均可，变频无级调速，可急停；设置安全防夹装置；电气互锁；触摸屏操作，方便直观。

5)本实用新型的高性能气压屏蔽门采用气压式簧片屏蔽结构，即在特制的导电簧片内，设置传力组件，门关闭后，气缸充气，传力组件带动导电簧片与屏蔽部件电气连接，达到屏蔽目的，放气后、气缸、传力组件及导电簧片复位，门扇与门框脱开，门扇平移到指定位置，处于开启状态。

6)本实用新型的高性能气压屏蔽门通过调节气缸压力，调节了导电簧片的接触压力，保证屏蔽效能长期稳定不变，而气囊式结构则需要不断充气，不能达到压力恒定的效果。