[实用新型]一种防止金属焊接接头弯曲试样在试验过程中跑偏的装置

说明书

一、技术领域

    本实用新型属于金属材料分析测试领域，具体是涉及一种防止金属焊接接头弯曲试样在试验过程中跑偏的装置，主要用来解决焊接试板三点弯曲试验时试样跑偏问题。

二、背景技术

当前，焊接试板弯曲试验主要依据标准GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》执行。标准规定了两种试验方法，其一为圆形压头弯曲（即三点弯曲试验），另一种为辊筒弯曲。其中，圆形压头弯曲方法为常见试验方法，设备常见，但是在试验过程中常会出现试样跑偏现象，造成试验失败；辊筒弯曲用于异种材料接头其焊缝金属或一侧母材的屈服强度或规定非比例延伸强度低于另一侧母材的弯曲试验，该试验方法对于设备有特殊要求，该类设备不多见。因此圆形压头弯曲试验过程中的试样跑偏问题急待解决。如果是承压设备焊接工艺评定则依据标准NB/T 47014-2011（JB/T 4708）执行，该标准中6.4.1.6.3说明了对于焊接接头弯曲试验的方法采用了GB/T 2653-2008和其表13规定的方法。表11中给出了一个注释2），即当时间焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。该注释给异种材料接头弯曲时跑偏提供了一种解决方法，但是与此同时造成了材料的严重浪费，而且该方法仅适用于承压设备焊接工艺评定时的弯曲试验。

三、发明内容

为了解决圆形压头弯曲试验过程中试样跑偏的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止金属焊接接头弯曲试样在试验过程中跑偏的装置，该装置不仅能解决试样跑偏的问题，不会对试样外形尺寸造成破坏，且装卸十分简便。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的：

一种防止金属焊接接头弯曲试样在试验过程中跑偏的装置，其特征在于该装置由长方体主体（1）、长方体夹持孔（2）、锁紧螺纹孔（3）、和锁紧螺栓（4）所构成，在长方体主体（1）的前后面上对称设置有两个贯穿的长方体夹持孔（2），在长方体主体（1）的两端面中央对称各设置有一个与长方体夹持孔（2）相通的锁紧螺纹孔（3），两个锁紧螺栓（4）分别安装在两个锁紧螺纹孔（3）中。

所述的防止金属焊接接头弯曲试样在试验过程中跑偏的装置，其特征在于所述的长方体主体（1）所用材质为模具钢，其热处理状态为调质状态；其形状为长方体，尺寸为长×宽×高=100~150mm×10~30mm×15~30mm。

所述的防止金属焊接接头弯曲试样在试验过程中跑偏的装置，其特征在于所述的长方体夹持孔（2）的尺寸为长×高=38~50mm×2~16mm，长方体夹持孔（2）的四条棱边均被倒边，倒边为光滑面，长方体夹持孔（2）的四个面均被加工成粗糙面。

所述的防止金属焊接接头弯曲试样在试验过程中跑偏的装置，其特征在于所述的锁紧螺纹孔（3）的尺寸为M3~15mm。 

运用本实用新型装置进行弯曲试验的方法步骤如下：

A）准备第1、第2两个防止金属焊接接头弯曲试样在试验过程中跑偏的装置；

B）先将一块金属焊接接头弯曲试样（5）的A端分别插入到步骤A）中第1与第2装置的长方体夹持孔（2）中，将另一块金属焊接接头弯曲试样（5）的B端分别插入步骤A）中第1与第2装置的长方体夹持孔（2）中；

C）将步骤A)中第1、第2装置的锁紧螺栓（4）拧紧固定金属焊接接头弯曲试样（5）；

D）将步骤C）中经步骤A）中装置固定的两块金属焊接接头弯曲试样（5）放置在万能试验机的两个辊筒（7）上面，两块金属焊接接头弯曲试样（5）的焊缝中心线、弯心（6）中心线与两个辊筒（7）的连线中点在同一垂直线上；

E）操纵万能试验机的弯心（6）按一定位移速率向下运动，进行弯曲试验。

本实用新型的有益效果是，可以巧妙解决试样跑偏问题，将圆形压头弯曲试验方法及其设备的作用得到更大的发挥，也为企业降低了成本，减少了材料的浪费。

四、附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为一种防止金属焊接接头弯曲试样在试验过程中跑偏的装置结构示意图。图1附图标记：1-长方体主体，2-长方体夹持孔，3-锁紧螺纹孔，4-锁紧螺栓。

图2为利用防止金属焊接接头弯曲试样在试验过程中跑偏的装置进行弯曲试验的示意图。图2附图标记：1-长方体主体，2-长方体夹持孔，4-锁紧螺栓， 5-试样，6-弯心，7-辊筒，A-待检试样一端，B-待检试样另一端，F-试验力，F1、F2-试样偏移力。

五、具体实施方式