[实用新型]一种香水瓶盖的上胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种香水瓶盖的上胶装置。

背景技术

众所周知，瓶盖要盖在瓶体上，其瓶盖的内部一定设有连接部，而该连接部与瓶盖一体设置，随着人们对香水瓶外观的需求，在瓶盖外周设有壳体，这样瓶盖与壳体不可能一体设置，因此，需要采用胶水进行胶合。

在上述的瓶盖与壳体的胶合过程中，大多数采用人工滴胶，将胶水滴入壳体内，然后将瓶盖紧贴在壳体的内壁，使得壳体和瓶盖胶合，虽然，人工能够完成壳体和瓶盖胶合，但工作效率低，也无法满足瓶盖的批量生产，此外，手动滴胶，其递交量很难均匀，胶量少，壳体和盖体的胶合稳定性差，胶量多，造成资源浪费，增大生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种香水瓶盖的上胶装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种香水瓶盖的上胶装置，其瓶盖包括盖体、套设在盖体外周的壳体，上胶装置用于将胶水滴入壳体内，使得盖体能够与壳体相胶合，该上胶装置包括机架、设置在机架上的输送带、用于驱动输送带传递壳体的驱动机构、以及设置在机架上的两个定位挡板、沿着输送带传递壳体的方向设置在定位挡板前方的自动滴胶系统，两个定位挡板位于输送带两侧的上方，且两个定位挡板之间形成能够供壳体通过的通道。

优选地，自动滴胶系统设置在机架的一侧，并包括设置在位于输送带上方的滴胶器、能够感应壳体是否位于滴胶器正下方的感应器、能够接收感应器发出的信息并向滴胶器发出滴胶指令的控制系统。

进一步，优选地，感应器具有感应周期，且根据输送带的传递壳体的速度发出感应指令，当位于输送带上的第一个壳体被感应后，滴胶器将胶水滴入第一个壳体内；当位于输送带上的第二个壳体移动到第一个壳体位置时，感应器发出感应指令，第二个壳体被感应后，滴胶器将胶水滴入第二个壳体内。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，通道的进口向出口逐渐变窄。且在通道的两侧设有对壳体表面磨损保护的保护层。进一步的，位于通道出口处的两个保护层之间的间距与壳体的外径相等。

优选地，保护层的材质为软性塑料。减少对壳体的表面的刮伤。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的上胶装置满足流水线的批量加工需求，在两个定位挡板下，形成壳体通过的通道，再由自动滴胶系统对壳体进行滴胶，不仅保证了滴胶量的均匀，而且提高了壳体的滴胶效率，同时，本实用新型结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为根据本实用新型的上胶装置的结构示意图；

其中：1、瓶盖；10、盖体；11、壳体；2、机架；3、输送带；4、定位挡板；5、自动滴胶系统；50、滴胶器；51、感应器；6、通道；7、保护层。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的香水瓶盖的上胶装置，其瓶盖1包括盖体10、套设在盖体10外周的壳体11，上胶装置用于将胶水滴入壳体11内，使得盖体10能够与壳体11相胶合。具体的上胶装置包括机架2、设置在机架2上的输送带3、用于驱动输送带3传递壳体的驱动机构（图中未显示）、以及设置在机架2上的两个定位挡板4、沿着输送带3传递壳体11的方向设置在定位挡板4前方的自动滴胶系统5，两个定位挡板4位于输送带3两侧的上方，且两个定位挡板4之间形成能够供壳体11通过的通道6。

上述的自动滴胶系统5设置在机架2的一侧，并包括设置在位于输送带3上方的滴胶器50、能够感应壳体11是否位于滴胶器50正下方的感应器51、能够接收感应器51发出的信息并向滴胶器50发出滴胶指令的控制系统（图中未显示），其中，感应器51具有感应周期，且根据输送带3的传递壳体11的速度发出感应指令，也就是说，当位于输送带3上的第一个壳体11被感应后，滴胶器50将胶水滴入第一个壳体11内；当位于输送带3上的第二个壳体11移动到第一个壳体11位置时，感应器51发出感应指令，第二个壳体11被感应后，滴胶器50将胶水滴入第二个壳体11内，一直往复，实现壳体11的自动滴胶。

此外，上述通道6的进口向出口逐渐变窄。能够保证自通道6出口出去的壳体11的中心在同一条直线上，便于自动滴胶系统5的滴胶准确性。与此同时，在通道6的两侧设有对壳体11表面磨损保护的保护层7，且位于通道6出口处的两个保护层7之间的间距与壳体11的外径相等，更具体的，保护层7的材质为软性塑料。