[实用新型]一种制备再生铝合金用换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生铝合金生产设备，尤其是一种制备再生铝合金用换热装置。

背景技术

铝合金是人们日常生活中常用的一种金属材料。铝合金的生产非常消耗自然资源，所以现在人们非常重视铝合金的再生利用技术。现有的用于铝合金再生的蓄热式熔炼炉使用蓄热器对高温烟气进行吸热降温，但是，经过蓄热器的烟气温度还是达到了150℃～300℃，如果直接排放，还是有很多热量被浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备再生铝合金用换热装置，能够改进现有技术的不足，通过合理设计蓄热式换热器结构，并在蓄热式换热器的下级串联一个间壁式换热器，可以将烟气温度降低至60℃以下，提高热量利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种制备再生铝合金用换热装置，结构中包括串联连接的蓄热式换热器和间壁式换热器，在蓄热式换热器和间壁式换热器之间还设置有粉尘过滤器；蓄热式换热器内部平行设置有若干个横截面为圆形的蓄热管路，蓄热管路在蓄热式换热器内呈波浪形排布；间壁式换热器由套接在一起的内管和外管组成，内管的内壁上均匀分布有若干个翅片，翅片与翅片之间都留有使烟气通过的空隙，翅片与内管的轴向方向形成的锐角夹角为20°，翅片的倾斜方向与高温烟气的流向相同。

作为优选，高温烟气从所述内管流过，助燃空气从所述外管流过，高温烟气与助燃空气的流向相反。

作为优选，所述蓄热式换热器采用的蓄热填料为蓄热陶瓷。

作为优选，所述间壁式换热器的材质为铜。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型中的蓄热管路为圆形截面，可以加大高温烟气与蓄热管路的接触面积，蓄热管路设计为波浪形，可以在不改变蓄热式换热器体积的前提下，加大蓄热管路的总长度，提高热量吸收率。间壁式换热器采用逆流换热的方式，可以提高换热效率。在高温烟气流通的内管内倾斜设置有翅片，可以提高换热效率2～3倍。虽然设置翅片后内管的流量会有10%左右的下降，但是这可以通过增大气体流速来弥补，不会对熔炼炉的排风造成任何不利影响。粉尘过滤器可以将烟气中的粉尘颗粒进行过滤，避免其沉积在翅片上影响热量吸收。蓄热陶瓷具有强度高、耐磨损、热导率和热容量大、蓄热效率高、热稳定性好、温度剧烈变化时不易破碎的优点。铜具有耐腐蚀、导热性好的优点。使用本实用新型，可以将烟气温度降低至60℃以下。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施的方式的示意图。

图中：1、蓄热式换热器；2、间壁式换热器；3、蓄热管路；4、内管；5、外管；6、翅片；7、粉尘过滤器；A、锐角夹角。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构中包括串联连接的蓄热式换热器1和间壁式换热器2，在蓄热式换热器1和间壁式换热器2之间还设置有粉尘过滤器7；蓄热式换热器1内部平行设置有若干个横截面为圆形的蓄热管路3，蓄热管路3在蓄热式换热器1内呈波浪形排布；间壁式换热器2由套接在一起的内管4和外管5组成，内管4的内壁上均匀分布有若干个翅片6，翅片6与翅片6之间都留有使烟气通过的空隙，翅片6与内管4的轴向方向形成的锐角夹角A为20°，翅片6的倾斜方向与高温烟气的流向相同。

值得注意的是，高温烟气从所述内管4流过，助燃空气从所述外管5流过，高温烟气与助燃空气的流向相反。

值得注意的是，所述蓄热式换热器1采用的蓄热填料为蓄热陶瓷。

此外，所述间壁式换热器2的材质为铜。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中的蓄热管路3为圆形截面，可以加大高温烟气与蓄热管路3的接触面积，蓄热管路3设计为波浪形，可以在不改变蓄热式换热器1体积的前提下，加大蓄热管路3的总长度，提高热量吸收率。间壁式换热器2采用逆流换热的方式，可以提高换热效率。在高温烟气流通的内管4内倾斜设置有翅片6，可以提高换热效率2～3倍。虽然设置翅片6后内管4的流量会有10%左右的下降，但是这可以通过增大气体流速来弥补，不会对熔炼炉的排风造成任何不利影响。粉尘过滤器7可以将烟气中的粉尘颗粒进行过滤，避免其沉积在翅片上影响热量吸收。蓄热陶瓷具有强度高、耐磨损、热导率和热容量大、蓄热效率高、热稳定性好、温度剧烈变化时不易破碎的优点。铜具有耐腐蚀、导热性好的优点。使用本实用新型，可以将烟气温度降低至60℃以下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。