[实用新型]矿渣立磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣立磨，尤其涉及矿渣立磨的主磨辊、辅磨辊的布置结构。 

背景技术

立磨是一种理想的大型粉磨设备，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。 

随着高炉水渣的处理技术逐渐成熟，且目前尚有大量的矿渣没有被充分利用，矿渣立磨的发展有着更广阔的前景。 

目前，年产60万吨的矿渣粉磨站为市场上的主流规模，与之相配套的矿渣立磨型号为BRM46.2+2S（如图3所示），该型号矿渣立磨有四个磨辊及相对应的四个摇臂装置和四个支架装置。运行时，其中对角布置的两个主磨辊起到主要碾磨作用，两个辅磨辊起到铺料的作用。而且，无论是支撑主磨辊的主摇臂机构还是支撑辅磨辊的辅摇臂机构，均各自包含上下两个摇臂。应用实践发现，该类型的矿渣立磨存在着设备总体重量较大、安装检修成本高、运行振动较大、耗能等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣立磨，以提高传统立磨的效率、降低生产制造安装运行维护成本、提高运行稳定性。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种矿渣立磨，包括立磨基础、N个支架、磨盘、N个主磨辊、N个主摇臂机构、N个主液压加载机构、N个辅磨辊、N个辅摇臂机构、N个辅液压加载机构、机壳；所述N个支架均布于所述立磨基础上，所述N个主摇臂机构一一对应铰接于所述N个支架上端， 

所述N个主磨辊一一对应设于所述N个主摇臂机构上并位于所述磨盘上 方，所述N个主液压加载机构一一对应连接于所述N个支架的下端和所述N个主摇臂机构之间；所述N个辅磨辊设于所述N个辅摇臂机构上并位于所述磨盘上方，所述N个辅液压加载机构一一对应连接于所述N个辅摇臂机构；所述N个主磨辊和N个辅磨辊在所述磨盘上方交错布置；其特征在于，所述矿渣立磨还包括：N个桥架，所述N个桥架各自将相邻的两个所述支架连接为一体，所述N个辅摇臂机构分别安装固定于所述N个桥架上，所述机壳安装固定于所述支架与所述桥架上，所述辅液压加载机构一端与所述机壳连接，另一端与所述辅摇臂机构连接，N为大于等于2的正整数。 

根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，所述N个桥架呈板状。 

根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，N=3，3个主磨辊和3个辅磨辊间隔配置，等间隔均布于磨盘的周围。 

根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，每一个辅摇臂机构由安装固定于一个桥架上的辅摇臂轴承座和设置于辅摇臂轴承座上的辅摇臂构成，每一个辅液压加载机构一端与所述桥架上方的机壳连接，另一端与对应的辅摇臂机构的辅摇臂连接。 

根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，所述磨盘外径为Φ4300mm，重量为70000Kg；所述主磨辊中径为Φ1900mm，单辊重量为15240Kg；所述辅磨辊中径为Φ1250mm，单辊重量为5430Kg。 

根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，在所述主摇臂机构的下摇臂和所述支架之间设置有主摇臂机械限位装置，所述主摇臂机械限位装置包括：顶板，一侧面设于所述主摇臂机构的下摇臂上；顶杆，一端连接所述顶板的另一侧面上；前挡板，所述顶杆的前部穿过所述前挡板；后挡板，所述顶杆的后部穿过所述后挡板；端盖，后侧缘固定于所述后挡板上，并且所述前挡板位于所述端盖内部，同时所述顶杆的前部延伸至所述端盖的前部；环形弹簧，套设所述顶杆上，并设于所述前挡板和后挡板之间；斜法兰，用于固定在支架上，所述后挡板固定于所述斜法兰上；制动环，设于所述顶杆的后端，用于控制所述顶杆的位置；控制杆，设于所述制动环的后端，用于控制所述制动环。 

根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，在桥架上方的机壳上设置有限制所述辅摇臂机构动作的辅摇臂机械限位装置。 

根据上述矿渣立磨的一种优选实施方式，其中，所述主液压加载机构含有阻尼器，所述阻尼器一端与所述支架连接，另一端与所述主液压加载机构的油缸连接，用于缓冲所述主液压加载机构和辅液压加载机构的高频振动。 

由上分析可知，本实用新型根据分散碾磨原理，采用较小的磨盘和较小的三个主磨辊，使磨盘受到的负荷得到分散。三个辅磨辊交错布置于主磨辊之间，起到铺料作用，进一步降低磨机的运行振动。可见，本实用新型设计合理，整体结构更加优化，设备总体重量大幅降低，同时单个磨辊重量也大幅降低，制造、安装、检修成本减少，运行时振动更小，更平稳，电耗降低，总体效率更高。 

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；