[实用新型]单流连铸中间包

说明书

技术领域

本实用新型涉及单流连铸工艺用的设备，尤其涉及一种单流连铸中间包。

背景技术

中间包是连续铸钢工艺流程中位于钢包与结晶器之间的过渡容器，首先接受从钢包浇下来的钢水、然后再通过其水口装置注入结晶器。中间包在连续铸钢中的作用包括减压、稳流、分离钢渣、贮存钢水、分流和中间包冶金等。

目前，公知的单流连铸中间包是上大下小的倒四棱台型容器，中间包的包壳采用普通碳素钢或低合金钢钢板制作而成，内壁砌筑耐火材料内衬。中间包通常被划分为两个区域：注入区，钢包中的钢水首先流入到此区域；和浇铸区，通常装有控制钢水流量的滑板或塞棒装置，钢水从此处注入到结晶器。

现有技术中，为了补偿连铸过程中中间包内钢水的温度损失，通常采用“通道式”电磁感应装置对钢水进行加热和温度补偿。这种“通道式”电磁感应加热中间包存在结构复杂、设备庞大、维护困难等缺点。

实用新型内容

为了通过简单的设备补偿连铸过程中中间包内钢水的温度损失，提高连铸坯的质量，本实用新型提供一种单流连铸中间包。

本实用新型的单流连铸中间包包括上部和下部两部分，上述上部为具有注入区与浇铸区的倒四棱台形容器，该容器的内侧安装有耐火材料内衬，外侧安装有包壳，上述下部为上述浇铸区的底部向下延伸突出形成的圆台，上述圆台的内侧设置有耐火材料内衬，上述圆台的外侧安装有包壳，上述圆台的中央为与上述浇铸区连通的空腔，上述圆台的底壁上设置有水口，在包围着上述圆台的包壳的外侧设置有电磁感应线圈。

本实用新型的单流连铸中间包中，上述圆台为上大下小的形状。

本实用新型的单流连铸中间包中，上述电磁感应线圈可以安装在从中间包上部的底壁到水口下端的整个圆台高度上，也可以安装在从中间包上部的底壁到水口上端的圆台高度上。

本实用新型的单流连铸中间包中，从上述注入区至上述浇铸区具有预定的倾斜角度。

根据本实用新型提供的单流连铸中间包，能够通过简单的结构提供带有电磁感应加热功能的连铸中间包，补偿中间包内钢水的温度损失，并搅拌中间包内的钢水，不仅提高了连铸坯的质量，而且结构大为简化、维护也更加方便。

附图说明

图1是一种单流连铸中间包的主视图。

图2是一种单流连铸中间包的侧视图。

图3是一种单流连铸中间包的底部视图。

符号说明：1：中间包包壳；                     2：耐火材料内衬；

          3：电磁感应线圈（电磁搅拌线圈）；   4：水口。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例所描述的单流连铸中间包，主要包括不锈钢包壳1、耐火材料内衬2和电磁感应线圈3。

如图1和图2所示，中间包的包体可大致分为上下两部，上部由注入区与浇铸区组成，由浇铸区与注入区组成的上部与传统单流连铸中间包相类似，为上大下小的倒四棱台形容器，在倒四棱台形容器的内侧安装有耐火材料内衬2。中间包的下部为浇铸区的底部向下延伸突出、并呈上大下小形状的圆台，在圆台内侧同样安装有耐火材料内衬2，在圆台的外侧安装有包壳，圆台的中央为与上部的浇铸区连通的空腔，用于储存钢水，在圆台的包壳的外侧安装着电磁感应线圈3，在圆台的底壁上设置有水口4。

中间包的包体的上部与下部可以一体成型。为了防止中间包因为在其内部贮存的钢水所携带的高温而熔融，中间包内侧的耐火材料内衬2需由能够经受钢水的高温的耐火材料制成。

如图3所示，在中间包包体的内部，注入区与浇铸区分置在中间包内部的两端，钢水首先流入到注入区，再从注入区到达浇铸区，经浇铸区的水口4注入到结晶器。为了便于钢水流至浇铸区，从注入区至浇铸区可以具有预定的倾斜角度。并且，注入区与浇铸区的位置并不限定于分置在中间包内部的两端。

在浇铸区的圆台外壳上安装着电磁感应线圈3。可以是从中间包上部的底壁到水口下端的整个圆台区高度上安装有电磁感应线圈，也可以是仅在从中间包上部的底壁到水口上端的这一段圆台区高度上安装有电磁感应线圈（即图1所示的方式）。

电磁感应线圈3利用电磁效应实现对钢水的加热和搅拌，在熔炼时使温度和钢水的成分均匀。在对电磁感应线圈3通电时，借助电磁力的作用，使钢水中产生感应电流，载流钢水在磁场中受到罗仑磁力的作用，强化液相穴中钢水运动，从而改善钢水凝固过程中的流动、传热和迁移过程，达到改善连铸坯质量的目的。

中间包的包壳1采用奥氏体不锈钢板制作而成。