[实用新型]自动涂漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动涂漆机，适用于油田油管接箍涂漆和镀锌管色环涂漆。

背景技术

目前，传统的油管接箍、镀锌管色环多采用人工刷漆的方式，但这种操作劳动强度大、工作效率低，既增加了企业用工成本，又对操作人员的身体有害，而且存在由人为因素带来的外观质量一致性差的问题，有些企业也采取喷漆的方式，这种方式虽然能够解决上述的部分问题，但喷漆漆雾的飞逸扩散会严重污染环境，而且会造成油漆浪费。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、涂漆质量高且不污染环境的自动涂漆机，无需人工操作，使工作效率得到有效提高。

本实用新型所述的自动涂漆机，包括主架体、漆盆、涂漆装置和刮漆装置，漆盆安装在主架体上，涂漆装置包括漆辊、辊轴、辊轴驱动装置和旋转架，旋转架通过安装件安装在漆盆上，旋转架连接上下驱动装置，辊轴通过轴承座安装在旋转架上，辊轴连接辊轴驱动装置，辊轴上套装漆辊，对应漆辊设置刮漆装置。

所述的刮漆装置包括刮漆板和活动刮漆架，刮漆板固定在活动刮漆架上，活动刮漆架通过转动轴安装在旋转架上，活动刮漆架连接刮漆驱动装置。

工作原理及过程：

当待涂漆物（如油田油管接箍、镀锌管色环等）到达旋转架附近时，同时启动上下驱动装置、辊轴驱动装置和刮漆驱动装置，通过上下驱动装置带动浸入漆盆中的漆辊匀速向上；辊轴驱动装置驱动的辊轴同时转动；在转动过程中，由刮漆驱动装置驱动的活动刮漆架动作，使刮漆板抵靠在漆辊上并将漆辊上过多的油漆刮掉，之后刮漆板与漆辊分离；漆滚抵靠待涂漆物与之旋转数圈后分离，漆辊沉回漆盆，待涂漆物涂漆完成。

上述漆辊优选耐油漆腐蚀弹性辊；为减少漆盆中的漆料挥发，可以在漆盆上设置漆盆盖等遮挡物，待涂漆工作结束后，将漆盆盖等遮挡物盖好。

在本自动涂漆机中：

刮漆驱动装置采用轴销式气缸一，主架体上固定气缸一安装轴，气缸一的尾部安装在气缸一安装轴上，气缸一的活塞杆与活动刮漆架固定连接；上下驱动装置采用轴销式气缸二，主架体上固定气缸二安装轴，气缸二的尾部安装在气缸二安装轴上，气缸二的活塞杆与旋转架固定连接。通过气缸能够灵活的带动活动刮漆架或者旋转架转动，气缸中活塞杆的运动方向可以通过电磁阀自动控制，操作简便快捷。

辊轴驱动装置包括电机、软轴、硬轴和相互啮合的斜齿轮一、斜齿轮二，电机的输出轴通过软轴与硬轴连接，硬轴通过轴承座安装在旋转架上，斜齿轮一安装在硬轴上，斜齿轮二安装在辊轴上。由于漆辊蘸取油漆时，辊轴需浸入油漆中，因此不能直接将电机与辊轴连接，通过采用本辊轴驱动装置，能够通过相互啮合的斜齿轮一、斜齿轮二将电机的动力传递给辊轴，实现辊轴转动。

旋转架的安装件可采用多种形式，本实用新型优选如下方案：安装件包括旋转轴和旋转轴安装座，旋转轴安装座固定在漆盆上，旋转轴安装在旋转轴安装座上，旋转架绕旋转轴转动，实现旋转架的上下动作。

为了提高设备整体的自动操作性能，还可以在主架体或者主架体的一侧安装感应开关，当感应开关感应到待涂漆物（如油田油管接箍、镀锌管色环等）到达旋转架时，同时启动上下驱动装置、辊轴驱动装置和刮漆驱动装置。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本自动涂漆机结构紧凑合理，能够实现漆辊的自动蘸漆、刮漆、涂漆，自动化程度高，无需人工操作，既大大提高了工作效率，又避免了人为因素带来的外观质量问题，有效提高了涂漆质量，同时不会产生因漆雾飞逸扩散导致的环境污染问题，通过刮漆操作还能够避免油漆浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、主架体；2、漆盆；3、轴承座；4、辊轴；5、漆辊；6、刮漆板；7、活动刮漆架；8、转动轴；9、旋转架；10、旋转轴安装座；11、旋转轴；12、气缸一安装轴；13、气缸一的活塞杆；14、气缸一；15、气缸二的活塞杆；16、气缸二；17、气缸二安装轴；18、电机；19、软轴；20、硬轴；21、轴承座；22、斜齿轮一；23、斜齿轮二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：