[实用新型]一种出风框挡板的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器制造的技术领域，尤其涉及一种用于分体落地式空调器的出风框挡板的安装结构。

背景技术

现有的空调器大都通过出风框并借送风口格栅角度的调整改变其送风方向，无论是窗式、柜式、分体壁挂式、分体落地式还是中央空调式，待格栅角度调好之后，其送风方式或方向便固定了，如需改变，则需要重新调整格栅。

市面上双贯流柜机的出风框均采用一体式结构，其出风均是直进直出，虽然此类出风框方便出模、便于生产，但是，双贯流柜机整机出风框的部件由较多零件拼装而成，而此种情况十分影响生产线的作业效率，且此类出风框的形状复杂，外观单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出风框挡板的安装结构，旨在解决现有技术中，普通出风框的部件繁多，严重影响生产效率，且形状结构复杂，外观单一的缺陷。

本实用新型是这样实现的，一种出风框挡板的安装结构，包括两侧设有出风口的本体，还包括设于所述出风口上的挡板，所述挡板下设有支撑板；所述支撑板外侧和出风口侧边上设有第一锁紧组，所述挡板上设有第二锁紧组，所述挡板与所述本体通过所述第一、第二锁紧组配合形成固定连接。

在一实施例中，所述第一锁紧组包括多个设于所述支撑板一侧的限位筋，以及设于各个限位筋一旁的固定钩。

进一步地，所述第二锁紧组包括设于所述挡板一侧边上并与所述限位筋配合的定位钩，以及设于所述定位钩一旁并与所述固定钩配合的固定筋。

进一步地，所述第二锁紧组还包括多个设于所述挡板另一侧的卡钩，所述第一锁紧组还包括设于所述出风口一侧边并与所述卡钩配合的卡孔。

进一步地，所述支撑板包括设置于所述出风口一侧的直板，以及与所述直板呈锐角伸出的弧面板。

进一步地，所述限位筋和所述固定钩设置于所述弧面板的外侧边缘。

进一步地，所述挡板包括上直板，以及由所述上直板的一侧以锐角角度伸出的下弧板。

进一步地，所述卡钩设于所述上直板的外侧边缘，所述定位钩和所述固定筋设于所述下弧板的外侧边缘。

进一步地，所述支撑板的弧面板与所述挡板的下弧板具有同一弧度。

进一步地，所述出风口的两端且于所述本体的外壁上设有安装位，所述挡板的两端设有与所述安装位配合的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型将出风框拆分为本体和挡板，并通过第一、第二锁紧组将两者扣合安装，其结构简单、安装方便，解决了出风框的出模问题，提高了生产效率，且挡板上的弧面结构设计为风道的延伸，增大了出风角度和出风范围，进一步提升了整机的舒适性，同时安装结构整体连接平滑，提升了整机的美观效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中出风框以及其上的支撑板的立体示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中挡板的立体示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例整体装配后的截面示意图；

图6为图5中C部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

市面上双贯流柜机的出风框均采用一体式结构，该出风框部件繁多、结构复杂、外观单一，十分影响生产效率，本实施例提供的出风框挡板的安装结构将出风框与挡板的安装化繁为简，提高了生产效率以及美观效果。

如图1～6所示，为本实用新型提供的一优选实施例。

本实施例中的出风框挡板的安装结构用于分体落地式空调器上，上述安装结构包括出风框的本体1，该本体的两侧沿长度方向均开设有出风口11，该出风口的上侧边缘设置有支撑板12，该支撑板上扣合有挡板13，当然，在支撑板12的下侧外边缘上设置有第一锁紧组121，相应地，在挡板13两侧边缘设有第二锁紧组131，安装时，第一锁紧组121与第二锁紧组131配合锁紧，从而，整个挡板13就固定安装在上述出风框的本体1上了。

利用上述出风框挡板的安装结构将挡板13固定安装在出风框的本体1上，具有如下特点：

1)、将出风框拆分为本体1和挡板13两个拆件，然后重新进行安装组合，简化了出风框结构，并解决了出风框出模问题，出模方便，进而提高了生产作业效率；