[实用新型]管道径向螺栓焊接对中辅助机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种对中辅助机构，具体涉及一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构。

背景技术

据国内外统计，约41%的石油、化工等连续性生产企业的生产装置设备事故是由腐蚀引起的。出于技术和经济性的原因，生产装置设备及管道存在腐蚀是必然的，关键是如何能及时监控其腐蚀状态并消除事故隐患。特别是在加工原油劣质化或原料成分多变的趋势下，如何及时掌握生产装置设备及管道的腐蚀变化趋势和规律，并预先采取防腐措施，是国内外企业急需解决的重大工程技术问题，关系到生产装置能否安稳长满优运行。

随着企业信息化程度的提高，石化企业的运行全状态监测数据被广泛用于事故预测、故障报警，这使得在线实时监测设备必须无死角地安装在所有管道关键部位上，成为过程控制的必要手段。目前在线的腐蚀监测装置必须依靠在管道径向焊接螺栓来完成现场实施。但传统的螺栓焊的质量往往依靠工人师傅的操作手艺，很难保证螺栓对正管道的径向方向；同时在焊接多个螺栓时也很难保证互相对齐与平行。又由于我国GB标准规定的管道直径系列多样，目前现有的径向对中机构无法实现直径可调的功能。而管道腐蚀的高发部位集中在三通、弯头、大小头等一些特殊管道上，由此螺栓的径向定位更加困难，靠人工目测已无法满足现场实施要求。因此，亟需一种能够适用于各种管道直径并对三通、弯头、大小头等特殊管道也能做出径向定位的多功能焊接辅助机构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构，以确保在线实时监测设备的顺利精确安装。

本实用新型包括焊接定位辅助组件、辅助对中组件和主动对中组件。

所述的焊接定位辅助组件包括定位块和焊接套筒。定位块的中部沿垂直顶面方向开设有两个焊接套筒安装孔，两个焊接套筒分别设置在对应的焊接套筒安装孔内。

所述的辅助对中组件包括导向杆和侧夹板。两个导向杆对称设置在定位块的一端，两个导向杆的一端分别与定位块的一个侧面螺纹连接；两个侧夹板对称设置在定位块的两侧，一端分别活套在对应的导向杆上。

所述的一个主动对中组件包括丝杆连接套筒、左旋滚珠丝杠和左旋滚珠螺母，另一个主动对中组件包括丝杆连接套筒、右旋滚珠丝杠和右旋滚珠螺母。左旋滚珠丝杠和右旋滚珠丝杠对称设置在定位块的两侧，一端分别穿过对应侧夹板的另一端，并分别与定位块的另一端通过滚动轴承连接，头部分别与丝杆连接套筒的两端固定。左旋滚珠丝杠的中部与左旋滚珠螺母螺纹连接，右旋滚珠丝杠的中部与右旋滚珠螺母螺纹连接，左旋滚珠螺母和右旋滚珠螺母均与对应的侧夹板固定连接；左旋滚珠丝杠和右旋滚珠丝杠的另一端端面均固定设置有丝杠挡片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型面向国家标准规定的管道，能适应不同管道直径和不同管道部位的对中定位，具有良好的通用性和对高温、潮湿等特殊环境的普适性。对于国家标准规定的管道直径系列，本实用新型适用于小外径系列管道直径45～530毫米，大外径系列管道直径48～457毫米，即公称直径40～450毫米。对于不同的管道部位，本实用新型适用于直管、三通、大小头、弯头等部位，并能满足不同直径下这些部位的螺栓焊接定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、定位块，2、焊接套筒，3、导向杆，4、侧夹板，5、丝杆连接套筒，6、左旋滚珠丝杠，7、左旋滚珠螺母，8、右旋滚珠丝杠，9、右旋滚珠螺母，10、滚动轴承，11、丝杠挡片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，管道径向螺栓焊接对中辅助机构包括焊接定位辅助组件、辅助对中组件和主动对中组件。

焊接定位辅助组件包括定位块1和焊接套筒2。定位块1的中部沿垂直顶面方向开设有两个焊接套筒安装孔，两个焊接套筒2分别设置在对应的焊接套筒安装孔内。

辅助对中组件包括导向杆3和侧夹板4。两个导向杆3对称设置在定位块1的一端，两个导向杆3的一端分别与定位块1的一个侧面螺纹连接；两个侧夹板4对称设置在定位块1的两侧，一端分别活套在对应的导向杆3上。

一个主动对中组件包括丝杆连接套筒5、左旋滚珠丝杠6和左旋滚珠螺母7，另一个主动对中组件包括丝杆连接套筒5、右旋滚珠丝杠8和右旋滚珠螺母9。左旋滚珠丝杠6和右旋滚珠丝杠8对称设置在定位块1的两侧，一端分别穿过对应侧夹板的另一端，并分别与定位块1的另一端通过滚动轴承10连接，头部分别与丝杆连接套筒5的两端固定。左旋滚珠丝杠6的中部与左旋滚珠螺母7螺纹连接，右旋滚珠丝杠8的中部与右旋滚珠螺母9螺纹连接，左旋滚珠螺母7和右旋滚珠螺母9均与对应的侧夹板4固定连接；左旋滚珠丝杠6和右旋滚珠丝杠8的另一端端面均固定设置有丝杠挡片11。