[实用新型]一种不锈钢管的夹头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产不锈钢管的设备，特别是一种钢管的夹头机。 

背景技术

不锈钢管通常是由冷轧和冷拔方法制造的，而冷拔时必须将不锈钢管的一端打成小头，便于将不锈钢管插入模具进行冷拔，冷拔后再切除经敲打的端头部。现在管厂都使用空气锤来打不锈钢管的端头部，这种方法车间燥声大，影响车间其他岗位的生产，而且所打的不锈钢管头长度不稳定，打的长了浪费原料，成材率降低、打的短了，不能满足生产要求。 

实用新型内容

    本实用新型的目的，是解决上述技术问题，提供一种不需要手动捶打不锈钢端头来缩小端头尺寸，可以自动夹头的夹头机。 

本实用新型的技术解决方案是：一种不锈钢管的夹头机，包括L形的固定座，在固定座的X轴方向设置驱动装置，X轴方向的驱动装置连接横压头，所述横压头的工作面上设置内凹弧形槽。 

不锈钢管直接贴着固定座两边，放置于固定座上，驱动装置的横压头沿X轴方向对不锈钢进行压头，横压头压缩不锈钢管的深度大约占不锈钢管直径尺寸的10%-30%，然后转动不锈钢管90°，再次进行夹头。并且横压头的作用于不锈钢管的工作面上设置内凹弧形槽，内凹弧形槽便于一开始横压头与不锈钢管接触时，防止不锈钢管弹起或破裂，可以对不锈钢管有一定的定位和保护作用。 

整个夹头过程所需要的操作十分简单，而且生产出来钢管的夹头部分尺寸统一，便于后期的冷拔工艺。 

作为优选，所述固定座的Y轴方向设置驱动装置，所述Y轴方向的驱动装置连接竖压头。这样X轴和Y轴方向都设置可以对不锈钢管进行夹头，一次夹头操作，就可以完成符合要求的不锈钢管。 

作为优选，所述竖压头的工作面上也设置了内凹弧形槽。同样的道理，由于不锈钢管是圆形的，竖压头一开始接触不锈钢管时，不锈钢管可能会弹起或直接破裂。竖压头上设置圆弧形的接触面，可以增大与不锈钢管的接触面。 

作为优选，所述固定座上设置定位槽。为使操作更加标准化，夹头部分更加统一，便于以后的流水线生产，所以设置定位槽，使不锈钢管在定位槽上输送。 

作为优选，所述竖压头和横压头上设置了往不锈钢管端头部逐渐向下倾斜的倾斜面。为了更好让不锈钢一次性成型，且方便穿过后期的冷拔模具，所以要将不锈钢的端头部夹成圆台形的，有倾斜面。这样越是端头处直径越小。 

作为优选，所述固定座一端设置限位板。为统一端头部的夹头尺寸，并方便操作，设置限位板。限位板直接固定了不锈钢管伸入到固定座内的距离。 

作为优选，所述X轴方向和Y轴方向设置的驱动装置连接控制器。由控制器来统一控制X轴方向和Y轴方向的驱动装置，控制其压力和运行速度。 

本实用新型有益效果是： 

本装置通过设置固定座，固定座上放置不锈钢管，驱动装置驱动横压头和竖压头对不锈钢管的端头处进行夹头，使不锈钢管的端头直径变小，适合插入到后续冷拔工艺使用到的模具中。

1.本装置结构简单，操作方便，可以生产出同样尺寸大小的不锈钢管的夹头。 

2.本装置对不锈钢管在夹头的过程中，可以有效的保护不锈钢管，防止不锈钢管破裂。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构立体图； 

图2为本实用新型实施例侧视图。

图中：1-固定座，11-定位槽，12-限位板，2-竖压头，21-横压头，22-内凹弧形槽，3-驱动装置，4-控制器。 

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。 

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例1，如图1-2所示，一种不锈钢管的夹头机，包括L形的固定座1，固定座1的水平板上设置定位槽11，定位槽11用于定位不锈钢管的位置，定位槽11的形状优选为圆弧形，这样与钢管的外形一致，并可以增加固定座1对不锈钢管的支撑力。固定座1的一端还设置了限位板12，限位板12用于限定不锈钢管伸入固定座的尺寸，这样方便控制不锈钢管的被夹过的端头处的尺寸。在固定座1的X轴方向设置驱动装置3，X轴方向的驱动装置3连接横压头21。横压头21的作用于不锈钢管的工作面上设置内凹弧形槽22，内凹弧形槽22便于一开始横压头21与不锈钢管接触时增加接触面积，防止不锈钢管弹起或破裂，可以对不锈钢管有一定的定位和保护作用。