[实用新型]耐火砖烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖烘干系统。

背景技术

耐火砖坯在进入隧道窑烧制前需要将砖内的水分排出，目前很多耐火砖生产厂家都采用一套烘干窑，并为烘干窑提供一套加热设备，由于隧道窑在烧制耐火砖坯的过程中有大量热能都浪费了，因此，将隧道窑浪费掉的热能充分利用到烘干窑中对耐火砖坯进行烘干是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种节能减排的耐火砖烘干系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐火砖烘干系统，包括平行布置的隧道窑和烘干窑，所述隧道窑的顶部连接有抽风管，烘干窑的顶部设有与烘干窑长度方向一致的主送风管，抽风管的出风口与主送风管一端垂直连接，抽风管上设有固定在隧道窑上的送风机，主送风管两端封堵，主送风管左右两侧分别设有一排支送风弯管，支送风弯管的出风口朝下伸入到烘干窑内，抽风管上设有总阀门，每个支送风弯管上均设有风量调节阀，烘干窑一端的上部设有抽风机，抽风机的出风口连接有烟囱管。

所述风量调节阀包括固定套和扇形板，固定套固定连接在支送风弯管外侧，固定套内转动连接有伸入到支送风弯管内的转杆，转杆上设有位于支送风弯管内的圆形挡板，挡板外径稍小于支送风弯管内径，转杆外端与扇形板的中心端固定连接，扇形板上设有圆心在转杆中心线上的弧形孔，支送风弯管外侧设有与转杆平行且穿设在弧形孔中的螺杆，螺杆上螺纹连接有用于紧固扇形板的螺母。

所述扇形板的一侧设有手柄。

采用上述技术方案，隧道窑的热量由送风机抽出依次经过抽风管、主送风管和两排支送风管进入到烘干窑内，耐火砖坯在烘干窑内烘干后湿气由抽风机抽出，最后由烟囱管排到大气中。总阀门可以是电磁阀，也可以是手动阀门，总阀门用于调节向烘干窑中输送总热量。当需要对每个支送风弯管的风量进行调节时，拧松螺母，转动手柄，扇形板通过转杆带动挡板转动，挡板的转动使得与支送风弯管的通过截面积的调小或调大，然后再把螺母拧紧将扇形板固定即可。

本实用新型结构简单、设计合理，利用隧道窑的余热为烘干窑提供热量，起到节能减排的效果，降低生产成本，充分提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中风量调节阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的耐火砖烘干系统，包括平行布置的隧道窑1和烘干窑2，隧道窑1的顶部连接有抽风管3，烘干窑2的顶部设有与烘干窑2长度方向一致的主送风管4，抽风管3的出风口与主送风管4一端垂直连接，抽风管3上设有固定在隧道窑1上的送风机5，主送风管4两端封堵，主送风管4左右两侧分别设有一排支送风弯管6，支送风弯管6的出风口朝下伸入到烘干窑2内，抽风管3上设有总阀门7，每个支送风弯管6上均设有风量调节阀8，烘干窑2一端的上部设有抽风机17，抽风机17的出风口连接有烟囱管18。

风量调节阀8包括固定套9和扇形板10，固定套9固定连接在支送风弯管6外侧，固定套9内转动连接有伸入到支送风弯管6内的转杆11，转杆11上设有位于支送风弯管6内的圆形挡板12，挡板12外径稍小于支送风弯管6内径，转杆11外端与扇形板10的中心端固定连接，扇形板10上设有圆心在转杆11中心线上的弧形孔13，支送风弯管6外侧设有与转杆11平行且穿设在弧形孔13中的螺杆14，螺杆14上螺纹连接有用于紧固扇形板10的螺母15。扇形板10的一侧设有手柄16。

本实用新型当中的隧道窑1、烘干窑2均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

本实用新型在工作使用时，隧道窑1的热量由送风机5抽出依次经过抽风管3、主送风管4和两排支送风管进入到烘干窑2内，耐火砖坯在烘干窑2内烘干后湿气由抽风机17抽出，最后由烟囱管18排到大气中。总阀门7可以是电磁阀，也可以是手动阀门，总阀门7用于调节向烘干窑2中输送总热量。当需要对每个支送风弯管6的风量进行调节时，拧松螺母15，转动手柄16，扇形板10通过转杆11带动挡板12转动，挡板12的转动使得与支送风弯管6的通过截面积的调小或调大，然后再把螺母15拧紧将扇形板10固定即可。