[实用新型]井口安全控制系统用高低压导阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及高低压导阀，具体是一种提高设定精度、提高响应速度、扩大应用范围和增大设定值范围的井口安全控制系统用高低压导阀。

背景技术

由于天然气井口安全的特殊要求，井口安全控制系统要求所有元件功能齐全、性能优越、安全性高、使用寿命长，高低压导阀也就要求具有超高的精度、可靠的稳定性、较小的回复压力差、较宽的设定值范围、较长的使用寿命、可适应气动或液动井口安全控制系统。

我国当前井口安全控制系统用高低压导阀采取金属对金属的密封方式、阀体与阀芯直接配合换向、控制压力端口开孔不合理、单一感测阀芯与感测阀套配合等因素造成精度低或响应速度慢、密封性差、回复压力差大、设定值范围非常小、稳定性非常差等问题，同时存在材质选取不合理，抗腐蚀能力低，还存在工作方式单一、适应工况单一，无法满足目前井口安全控制系统对元件的需求。不同压力要求情况下，所使用的导阀只能与其匹配的感应阀配套使用。

综上所述，现有技术的天然气井口用高低压导阀精度低或响应速度慢、设定值范围非常小和稳定性非常差，现有技术的导阀与感应阀之间匹配适用性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高设定精度、提高响应速度、扩大应用范围和增大设定值范围的井口安全控制系统用高低压导阀。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种井口安全控制系统用高低压导阀，包括阀体，在阀体的内腔左段固定有阀套，阀套中安装有阀芯；在阀体的内腔右段固定有调节螺杆，调节螺杆与阀芯之间设置有弹簧导向杆，弹簧导向杆右端伸入调节螺杆内，弹簧导向杆与调节螺杆之间的弹簧导向杆的杆段上套有弹簧，弹簧导向杆的左端紧抵在阀芯右端；所述阀体的左端固定有感应阀，阀芯的左端紧抵在该感应阀的感测阀芯右端；其中：

在安装阀套处的阀体上设置有介质流道孔A、介质流道孔B和介质流道孔C，所述介质流道孔A和介质流道孔B位于阀体上的同一侧壁，介质流道孔C位于与介质流道孔A和介质流道孔B所处侧壁相对的侧壁上；

所述阀套上设置有与介质流道孔A、介质流道孔B和介质流道孔C对应匹配的环槽A、环槽B和环槽C，在环槽A、环槽B和环槽C上均设置有通孔，通过通孔实现介质流道孔C与介质流道孔A导通或介质流道孔C与介质流道孔B导通；

所述阀套的环槽A、环槽B和环槽C两侧处与阀体之间均通过O型密封圈密封。

所述感应阀包括感应阀体，安装在感应阀体内腔右段的感测阀芯Ⅰ，与感测阀芯Ⅰ内腔相通的导压孔，感测阀芯Ⅰ与感应阀体之间通过O型密封圈密封，阀芯的左端紧抵在该感测阀芯Ⅰ的右端；

在感应阀体内腔上设有超高压感测孔E、中压感测孔F和超低压感测孔G所述超高压感测孔E、中压感测孔F和超低压感测孔G呈阶梯状；

安装在感测阀芯Ⅰ内腔中的感测阀芯Ⅱ，感测阀芯Ⅱ的左端能封堵感测阀芯Ⅰ通孔的左端或右端，感测阀芯Ⅱ与感测阀芯Ⅰ及感应阀体之间通过O型密封圈密封。

由于上述结构，导阀的工作方式为阻塞-泄放或通-断，提高了设定精度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是阀套结构示意图。

图3是阀芯相对阀体及阀套运动示意图。

图4是超高压感应阀的结构示意图。

图5是中压感应阀的结构示意图。

图6是超低压感应阀的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀套；3、阀芯；4、调节螺杆；5、弹簧导向杆；6、弹簧；7、感测阀芯Ⅰ；8、介质流道孔A；9、介质流道孔B；10、介质流道孔C；11、环槽A；12、环槽B；13、环槽C；14、通孔；15、固定螺母；16、环槽D；17、感应阀体；18、感测阀芯Ⅱ；19、压力传递通道D；20、小孔Ⅰ；21、锁紧螺母；22、超高压感测孔E；23中压感测孔F；24超低压感测孔G。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3，一种井口安全控制系统用高低压导阀，包括阀体1，在阀体1的内腔左段固定有阀套2，阀套2中安装有阀芯3；在阀体1的内腔右段固定有调节螺杆4，调节螺杆4与阀芯3之间设置有弹簧导向杆5，弹簧导向杆5右端伸入调节螺杆4内，弹簧导向杆5与调节螺杆4之间的弹簧导向杆5的杆段上套有弹簧6，弹簧导向杆5的左端紧抵在阀芯3右端；所述阀体1的左端固定有感应阀，阀芯3的左端紧抵在该感应阀的感测阀芯右端；其中：