[实用新型]一种横向动力刀具座

说明书

技术领域

本实用新型属于工件加工的技术领域，具体的涉及一种横向动力刀具座。 

背景技术

现在在车床上进行工件加工时，都是手动进行的，由于手工进刀量不容易把握，影响了加工的精确度，另外，工人在加工进行检测时，主要取决于工人的经验，所以加工精度和加工效率主要取决于工人的经验，这样会严重影响工件加工的工作效率和生产质量；并且现有的一台机床只能加工单一工件，无法同时运作加工多个或多种工件。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种横向动力刀具座，该刀具座不仅提高加工质量和加工效率，而且使机床加工不依赖或少依赖于工人的操作经验。

本实用新型的技术方案为：一种横向动力刀具座，包括齿轮箱、电机以及连接于齿轮箱上的刀架；齿轮箱内置有主动齿轮，主动齿轮通过齿轮轴与电机相连；刀架设有刀具夹头，刀具夹头位于齿轮箱内的一端连接有齿轮，该齿轮与主动齿轮相啮合；所述刀架至少有两个。 

所述刀架与齿轮箱螺栓连接。

所述刀架为2～6个。

所述刀架为3～5个。

所述刀架为4个。

所述齿轮轴上设有减速机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的横向动力刀具座，对现有机床有大大的提升，实现工件加工的自动化，安装调试方便，符合工人的操作习惯，提高了工件加工质量和加工效率。同时，该刀具座设有至少两个刀架，这样可以同时安装多个相同和/或不同类型的刀头，同步进行多个和/或多种工件的加工，大大提高了加工效率以及最大限度的利用现有机床。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施方式中横向动力刀具座的结构示意图。

  其中，1为齿轮箱，2为电机，3为刀架，4为刀具夹头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

实施例1

从图1中可以看出，本实用新型的一种横向动力刀具座，包括齿轮箱1、电机2以及连接于齿轮箱1上的刀架3；齿轮箱1内置有主动齿轮，主动齿轮通过齿轮轴与电机2相连；刀架3设有刀具夹头4，刀具夹头4位于齿轮箱1内的一端连接有齿轮，该齿轮与主动齿轮相啮合；所述刀架3至少有两个。 

所述刀架3与齿轮箱1螺栓连接。

所述刀架3为2个。

所述齿轮轴上设有减速机。

当进行工件加工时，刀具夹头4安装上合适的刀头，然后工人开启电机2，电机2带动齿轮箱1内的主动齿轮传动，主动齿轮带动与各个刀具夹头4所连接的齿轮进行同步转动。

实施例2

从图1中可以看出，本实用新型的一种横向动力刀具座，包括齿轮箱1、电机2以及连接于齿轮箱1上的刀架3；齿轮箱1内置有主动齿轮，主动齿轮通过齿轮轴与电机2相连；刀架3设有刀具夹头4，刀具夹头4位于齿轮箱1内的一端连接有齿轮，该齿轮与主动齿轮相啮合；所述刀架3至少有两个。 

所述刀架3与齿轮箱1螺栓连接。

所述刀架3为3个。

所述齿轮轴上设有减速机。

当进行工件加工时，刀具夹头4安装上合适的刀头，然后工人开启电机2，电机2带动齿轮箱1内的主动齿轮传动，主动齿轮带动与各个刀具夹头4所连接的齿轮进行同步转动。

实施例3

从图1中可以看出，本实用新型的一种横向动力刀具座，包括齿轮箱1、电机2以及连接于齿轮箱1上的刀架3；齿轮箱1内置有主动齿轮，主动齿轮通过齿轮轴与电机2相连；刀架3设有刀具夹头4，刀具夹头4位于齿轮箱1内的一端连接有齿轮，该齿轮与主动齿轮相啮合；所述刀架3至少有两个。 

所述刀架3与齿轮箱1螺栓连接。

所述刀架3为4个。

所述齿轮轴上设有减速机。

当进行工件加工时，刀具夹头4安装上合适的刀头，然后工人开启电机2，电机2带动齿轮箱1内的主动齿轮传动，主动齿轮带动与各个刀具夹头4所连接的齿轮进行同步转动。

实施例4

从图1中可以看出，本实用新型的一种横向动力刀具座，包括齿轮箱1、电机2以及连接于齿轮箱1上的刀架3；齿轮箱1内置有主动齿轮，主动齿轮通过齿轮轴与电机2相连；刀架3设有刀具夹头4，刀具夹头4位于齿轮箱1内的一端连接有齿轮，该齿轮与主动齿轮相啮合；所述刀架3至少有两个。 

所述刀架3与齿轮箱1螺栓连接。

所述刀架3为5个。

所述齿轮轴上设有减速机。