[实用新型]用于处理粘胶短纤维废水的循环流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于处理粘胶短纤维废水的循环流化床，属于化工设备领域。

背景技术

流化床（fluidized bed）是一种气固（或液固、或气液固三相）接触反应器技术，它以较高的表观速度使固体颗粒的重力与流体曳力达到平衡，从而将固体物料料层托举起来，并使床层整体上获得类似于流体的特性，流化床的优点是很好的混合和传热传质条件，缺点是其接近全混流的固体停留时间分布特性导致固体物料的总体转化率不可能很高。

块状的物料进入流化床内，需要经过粉碎，传统的粉碎方式有，挤压粉碎，挤压—剪切粉碎，劈裂粉碎，冲击粉碎，分别主要通过挤压力，挤压和剪切两种力共同作用，劈裂作用粉碎，高速运动粉碎等，目前，这样的粉碎方式均要特定定制一台机器，设备成本开销大，且粉碎动能消耗大，破坏能力大，设备也容易 被损坏，声音很大。

胶粘短纤维生产过程中，会产生大量的酸碱性废水，经污水处理后，必然会产生大量的污泥，以往的做法是将污泥组织运出填埋，这样会对环境造成隐形污染。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于处理粘胶短纤维废水的循环流化床，本流化床处理的短纤维污水处理后的污泥，污泥呈一般固体或半固体状态，进入流化床前，采用敲针拍打粉碎，可以用较小的力将粘胶短纤维废水块敲打碎，粉碎后的颗粒直径小，敲击力小；采用敲击的方式将污泥粉碎，需要施加的动力小，粉碎的颗粒小。

用于处理粘胶短纤维废水的循环流化床，包括流化床体，流化床体的前端设有螺旋输送槽，流化床体的后端设有干燥塔，螺旋输送槽的进料端上方设有接收槽，所述接收槽内设有敲针，敲针均匀散布固定在敲击板下表面，敲针的下方设有漏板。

所述漏板上设有漏孔，漏板的垂直下方为螺旋输送槽的进料端。

所述敲击板的左右两侧设置在竖直升降滑槽中，敲击板的前后两端同时通过传送构件连接电机。

所述漏板的水平左右两端卡接在接收槽的内壁的水平滑槽。

    本实用新型，胶粘短纤维生产过程中产生的污水，首先经过污水处理，产生大量污泥，污泥通过进料槽进入流化床内，传送上料时，将漏板水平抽出，污泥上到漏板上，漏板推进接收槽中，启动电机，敲击板在竖直升降滑槽中升降，敲针上下击打漏板上的污泥，细小的污泥从漏孔中掉落下来，被螺旋输送槽送进流化床，污泥进入流化床的过程中，能保证污泥能被均匀分散开，提高在流化床中的反应效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A向视图，

附图标记列表：1—接收槽，2—流化床体，3—干燥塔，4—竖直升降滑槽，5—敲击板，6—敲针，7—水平滑槽，8—漏板，9—螺旋输送槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合附图可见，本用于处理粘胶短纤维废水的循环流化床，包括流化床体2，流化床体2的前端设有螺旋输送槽9，流化床体1的后端设有干燥塔2，螺旋输送槽9的进料端上方设有接收槽1，所述接收槽1内设有敲针6，敲针6均匀散布固定在敲击板5下表面，敲针6的下方设有漏板8。本实用新型，生产胶粘短纤维产生的污水，污水经过初步处理形成大量的污泥，流化床体2是处理这些污泥的设备，污泥中含有一定量的水，处于固体或半固体形态，不能采用传统的挤压、冲击、撞击的方式，来将其粉碎成细小的形态，本实用新型，采用在螺旋输送槽9上方设有接收槽1，污泥通过接收槽1后，被敲针6穿击，细小的颗粒，从漏孔中掉落出去，有效保证了进入流化床体2内的污泥的细小体积，提高在流化床2和干燥塔3内的反应效率。

所述漏板8上设有漏孔，漏板8的垂直下方为螺旋输送槽9的进料端。从漏板8上掉落下来的污泥能及时被螺旋输送槽9传送进入流化床体2内，避免污泥积压。

所述敲击板5的左右两侧设置在竖直升降滑槽4中，敲击板5的前后两端同时通过传送构件连接电机。电机通过传动构件带动敲击板5上下移动，敲针6与敲击板5固定，敲针6就会上下循环运动，将污泥敲击打碎，进而从漏板8上漏下去。

所述漏板8的水平左右两端卡接在接收槽1的内壁的水平滑槽7。漏板8可以从接收槽1中抽拉出来，以及通过水平滑槽7推进去，方便给漏板8上上料，或者将漏板8上不能最终掉落到螺旋输送槽9的物料取下来。