[实用新型]一种电磁加热循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏清洗设备的加热系统，尤其涉及一种电磁加热循环系统。

背景技术

目前，太阳能自动清洗设备中的加热系统，是通过传统电阻加热管直接对药液加热来实现的。在实际生产中，这种加热方式存在以下缺陷：

1、电阻加热管的热利用率低，能源损耗高；

2、电阻加热管端部的密封性不佳，易致使水汽进入电阻加热管内部导致短路，因此烧毁电阻加热管的现象时有发生；

3、电阻加热管损坏率高，寿命短，异常损坏多，成本相对较高；

4、电热圈的电源连接端外露，易产生漏电、短路等故障，易发生触电的危险，其安全性低。

同时，电阻加热管安装于副槽溶液中，当更换和维修时，必须将整槽液体排出后才可进行，增加了维修的时间和成本，并且当电阻加热管的外部包裹层损坏后会对槽内药液造成严重污染；同时在维修过程中，槽内存留溶液对维修人员存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种电磁加热循环系统。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种电磁加热循环系统，包括一液槽，还包括加热组件、循环泵；所述的加热组件包括一导磁且耐腐蚀的加热桶、缠绕于加热桶外层的感应线圈，和与感应线圈端头连接的电磁控制器；所述的液槽、循环泵和加热桶通过管路依次连接形成循环回路。

在一实施例中，所述的电磁加热循环系统还包括一设于液槽中的温度检测仪，该温度检测仪连接主机PLC；主机PLC发送信号至所述电磁控制器，该电磁控制器接收所述信号并控制所述加热组件开启或关闭。

所述的加热桶外壁设有一层保温棉，所述的感应线圈缠绕在保温棉外层。

与现有技术相比，本实用新型采用非接触式电磁感应加热，提高了电热转换效率和控温精度，同时也避免了漏电和短路，提高了设备的稳定性和安全性；采用槽外循环的方式，避免了药液污染；且系统安装检修方便，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构原理示意图；

图2为图1所示实施例中加热组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的电磁加热循环系统包括液槽1、循环泵2和加热组件3，三者通过管路4依次连接，同时液槽和加热组件通过另一段管路直接连接，从而整体构成了药液的槽外循环回路，其内循环的药液供于清洗硅块、硅芯、硅片等太阳能工件。

如图2所示，加热组件包括一导磁且耐腐蚀的加热桶31，该加热桶的外壁包裹着一层用于增强加热桶保温性能的保温棉32，在该保温棉的外表层缠绕着感应线圈33，其端头与一电磁控制器34连接。本实施例中，加热组件中的加热桶31与槽外循环回路中的管路连接。

在本实用新型中，液槽1中还设有一温度检测仪，该温度检测仪与主机PLC连接，同时电磁控制器34也与主机PLC连接。

工作时，设备的主机PLC传输信号至固态继电器输出端，经电磁控制器34将50-60Hz的交变电流整流、滤波、逆变成15-30KHz的中频交流电，并通过连接线接到感应线圈33上转换成交变磁场，交变磁场透过保温棉32作用于加热桶31，加热桶桶身靠近感应磁场会产生涡流，由于电流具有热效应，加热桶桶身由此快速发热，再通过热传导给加热桶内的药液，而加热桶桶身与循环泵2、液槽1形成回路，药液循环经过加热桶时被加热。同时液槽1内的温度检测仪将槽内温度实时反馈给设备的主机PLC，主机PLC根据温度变化发送信号至电磁控制器34，该电磁控制器接收到信号后自动控制加热组件3的开启或关闭，从而实现了全自动精准加热控制。

因工艺要求的特殊性，本实用新型对加热桶桶身的材质要求苛刻，必须同时满足耐腐蚀和导磁两个条件，本实施例中的加热桶采用导磁耐腐蚀材料，此材料可防止金属离子对太阳能电池片的危害，又满足电磁加热材料导磁的特性，同时此材料具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中，其在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能也很优异。

本实用新型采用非接触式电磁感应加热，提高了电热转换效率和控温精度，同时也避免了漏电和短路，提高了设备的稳定性和安全性；另外，采用槽外循环的方式，避免了药液污染；且系统安装检修方便，也降低了生产成本。