[实用新型]下料组件易拆式榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用榨油机技术领域，特别是一种下料组件易拆式榨油机。

背景技术

现有的家用榨油机包括机身、榨膛、下料组件和炒锅，机身内部设有分隔板，以将机身上部分隔出一用于放置炒锅的腔体，腔体顶面设有面板，炒锅设置在腔体内，下料组件安装在腔体底部、并位于炒锅底部，榨膛位于下料组件下方。榨膛上设有进料筒，炒锅底部正对进料筒设有投料口，下料组件设置在进料筒与投料口之间。这种结构的不足在于：下料组件拆装时需要先打开面板和炒锅，然后才能实现下料组件拆装，而且，拆卸时下料组件不能整体卸下，增加了维修的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，方便维修的下料组件易拆式榨油机，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种下料组件易拆式榨油机，包括机身，其特征在于：还包括下料控制模块，下料控制模块侧面方向安装在机身内，机身至少一侧对应下料控制模块安装位置设有窗口，窗口上设有门体。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述机身还设有榨膛和炒锅，榨膛位于炒锅下方，榨膛上设有进料筒，炒锅底部正对进料筒设有投料口，下料控制模块设置在进料筒与投料口之间。

所述机身对应下料控制模块设有安装槽，安装槽位于窗口内侧，安装槽外端敞开，下料控制模块从安装槽敞开口插入，下料控制模块与安装槽敞开口处通过螺丝固定或扣接固定。

所述下料控制模块包括外框架、料口挡片、减速电机、螺杆、电机支架和计数开关电控板；所述外框架前端底部设有下料筒，前端上部设有支承台阶，料口挡片承接在支承台阶上、并沿支承台阶面前后滑动设置；所述减速电机通过电机支架固定在外框架后端内，螺杆一端与减速电机传动连接，螺杆另一端与料口挡片螺纹配合；所述计数开关电控板设置在螺杆一侧、并与电机支架相接。

所述外框架后端外侧设有连接耳，安装槽敞开口处对应连接耳设有连接孔，连接耳与连接孔通过螺丝连接固定。

所述机身内部对应榨膛和炒锅之间设有分隔板，外框架外表面对应分隔板设有定位卡板，定位卡板前端设有卡口，定位卡板通过卡口与分隔板插接配合。

所述料口挡片后端弯折有连接板，连接板上设有螺孔，螺孔与螺杆螺纹连接。

所述计数开关电控板上设有导电连接器、用于定位料口挡片初始位置的第一微动开关和用于记录料口挡片行走位置的第二微动开关。导电连接器一种连线方案：从计数开关电控板上通过导电连接器伸出一段连接线和减速电机上伸出一段连接线，连接线上带连接器。榨油机的主控板设有与计数开关电控板连接的信号线，信号线上带连接器。安装时，两段信号线上的连接器对接即可；而拆卸时，需要把两段信号线上连接器拔下。导电连接器另一种连线方案：导电连接器连接计数开关和减速电机。榨油机的主控板设有与计数开关电控板和减速电机连接的信号线，安装时，将信号线上设有插头与导电连接器连接即可；而拆卸时，需要把信号线插头从导电连接器拔下。

所述第一微动开关在减速电机正转时带动螺杆将料口挡片拉回时定位料口挡片初始位置，第二微动开关在减速电机反转时带动螺杆推进料口挡片前进时记录料口挡片行走位置。

所述门体一侧与窗口一框边转动配合，门体与窗口之间设有磁吸。磁吸包括磁块和铁片，磁块和铁片分别设置在门体和窗口上。或者，磁吸包括异极相对的两个磁铁，各磁铁分别设置在门体和窗口上。

作为更具体的另一种方案，所述外框架上设有导电触点，导电触点与计数开关电控板电性连接。所述安装槽内对应导电触点的位置设有定触点，定触点是与榨油机的主控板电性连接的，当下料控制模块安装后以后，其导电触点刚好与定触点接触，实现信号输送。 

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款榨油机的下料组件模块化，形成一个整体，可以整体拆装，便于维修；

（2）下料控制模块从机身侧部安装，机身侧部对应下料控制模块设有门体，当需要拆装下料控制模块时，只需打开门体，即可进行拆装操作，极其方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为下料控制模块立体结构示意图。

图3为下料控制模块俯视结构示意图。

图4为下料控制模块主视结构示意图。

图5为料口挡片结构示意图。

图6为本实用新型下料控制模块装好后侧视结构示意图。

图7为图6的A-A剖视结构示意图。