[实用新型]钢塑复合管穿管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备钢塑复合管时穿塑料管的穿管装置。

背景技术

钢塑复合管是将玻璃钢的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损、耐冲击、重量轻等性能有机地结合在一起，弥补了存塑料管材环刚度不高的缺点，由于其在达到同样的环刚度等性能的同时，管材单重也相对较小及节省材料成本而被广泛应用于石油、化工、建筑、造船、通讯、电力和地下输气管道等众多领域。在钢塑复合生产工艺中，有一道生产工序是将模棒穿入到塑料管中，传统的穿管设备通常需要设置导轨完成，穿管长度通常控制在12-15米，该设备工作效率较低，劳动强度大，每12小时只能穿管50支左右，而且每种规格的模棒都需要一套对应的设备，导致设备占地面积较大，投资资金大从而制约此类管道的推广。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种钢塑复合管穿管装置。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的钢塑复合管穿管装置，其特征在于包括间隔设置的两个操作台，所述两个操作台之间设置有升降装置，其中一个操作台的台面上设置有定位孔。

所述的钢塑复合管穿管装置，其特征在于所述升降装置包括升降架、配合设置在升降架上方的支撑板及托轮、控制升降架升降的油压顶，所述升降架下端还配合设置有第一脚踏板及第二脚踏板。

所述的钢塑复合管穿管装置，其特征在于所述支撑板的两端固定设置有挡板，所述托轮与挡板通过转轴连接设置。

所述的钢塑复合管穿管装置，其特征在于所述操作台包括台面及支架，台面配合设置在支架上，所述支架的一侧还配合设置有加强筋。

所述的钢塑复合管穿管装置，其特征在于所述台面上还焊接设置有固定管，所述固定管的两端分别设置有凸块。

本实用新型结构与现有技术相比，存在以下优点:

1.设备占地面积小；

2.方便穿管，对塑料管基本无损伤；

3.升降架和托轮共同完成塑料管的前进或后退；

4.对原有模棒规格不需要进行改动；

5.适用范围广泛，同一设备可适用于所有同长度不同规格的模棒，不需另外设置不同规格的设备，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为升降装置的结构示意图；

图中，1-操作台，2-升降装置，3-台面，4-定位孔，5-升降架，6-支撑板，7-托轮，8-油压顶，9-第一脚踏板，10-第二脚踏板，11-挡板，12-转轴，13-支架，14-加强筋，15-固定管，16-凸块。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-2所示，本实用新型钢塑复合管穿管装置，用于将模棒穿入到塑料管中，包括间隔设置的两个操作台1，两个操作台1之间设置有升降装置2，其中一个操作台的台面3上设置有定位孔4，操作台1和升降装置2处于同一直线上，定位孔4的设置便于和模棒一端的孔配合，用T形定位销进行固定。升降装置2包括升降架5、配合设置在升降架5上方的支撑板6及托轮7、控制升降架5升降的油压顶8，升降架5下端还配合设置有第一脚踏板9及第二脚踏板10，托轮7为中间细两端粗的结构，便于在工作过程中，将模棒放置在托轮7中部位置，支撑板6两端固定设置有挡板11，托轮7与挡板11通过转轴12连接设置，第一脚踏板9上配合设置有弹簧，用于升降架的上升，第二脚踏板10用于控制升降架的下降。操作台1包括台面3及支架13，台面3配合设置在支架13上，支架13的一侧还配合设置有加强筋14，起到固定作用，在台面3上焊接设置有固定管15，该固定管15为模棒支撑面，在固定管15的两端分别一体成型设置有凸块16，凸块16的设置可有效的防止模棒在固定管上滚动。

本实用新型工作过程，将模棒放置到两操作台台面上，同时将模棒带有孔的一端放置带有定位孔4的操作台1上，通过T形定位销将孔和定位孔固定，同时将模棒一端固定，脚踩第一脚踏板9，每踩一次，升降架5升高一定距离，连续踩下第一脚踏板9直至升降架升至合适的高度，同时在升降架5上升的过程中，由于模棒一端固定，则另一端会上升离开操作台1，此时人工操作将塑料管一端套入到模棒上，直至到托轮7位置处，在塑料管沿模棒运动过程中，带动托轮7转动，托轮7转动便于塑料管轻便快速套入到模棒上，直至完全将塑料管套入，踩下第二脚踏板10，升降架5下降，完成穿管过程，最后取下T形销，进行下一个模棒穿管工序。该设备对同一长度不同规格的模棒均适用。