[实用新型]一种多功能搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种用于废杂金属熔炼的多功能搅拌装置。

背景技术

传统的废杂金属在熔炼过程中，一般只能靠人工进行压料、搅拌和捞渣，劳动强度大，工作环境差，安全系数低，往往存在着由于搅拌的不及时或不均匀造成熔体质量的不稳定，操作人员工作强度大及人身安全的问题。

现有专利号为ZL201120078472.0的中国实用新型专利《熔炼搅拌机》，包括立柱、变速箱、搅拌头所组成，立柱上套有横梁，横梁的左顶端设置有搅拌电机，搅拌电机下方设置有搅拌头，横梁的右顶端设置有横梁旋转电机；立柱的顶端从下至上分别设置有变速箱、升降电机；所述的变速箱上设置的齿条，与横梁上设置的齿轮相啮合，由升降电机带动使横梁上、下移动。但是这种搅拌机功能比较单一，只针对铜水熔化过程中进行搅拌，并不涉及对产生的炉渣进行处理，因此还是需要人工进行捞渣，而且在实际生产应用中，因搅拌产生的烟尘也无法得到解决，这不仅不利于环保，而且还影响产品的质量。因此需要开发一种多动能搅拌机，用于废杂金属熔炼生产中，可实现熔炼过程中压料、搅拌和捞渣一体式自动化操作，同时控制和收集烟尘。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理，可实现熔炼过程中压料、搅拌和捞渣一体式操作的多功能搅拌装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多功能搅拌装置，包括旋转立架、横梁和搅拌头，横梁的一端安装在旋转立架上，通过升降电机实现升降，横梁的另一端设有搅拌轴，搅拌轴的上端与搅拌电机相连，下端与搅拌头相连接，其特征在于：所述搅拌头由搅拌桨和捞渣斗组成，捞渣斗设于搅拌桨的上方，捞渣斗的底部截面呈圆弧形，并开设有多个筛孔。

作为改进，所述旋转立架的下端套置固定在钢平台立柱上，所述升降电机设置在旋转立架的顶部，在升降电机的下端设有一升降丝杆，升降丝杆轨的下端与旋转立架的下端钢平台立柱的固定部可旋转地固定，所述横梁的一端通过丝母套置在升降丝杆上。

作为改进，所述搅拌轴的上部套设有一除尘罩，该除尘罩的大小与炉口的尺寸相匹配，当横梁下降带动搅拌轴和搅拌头下降至熔体一定位置时，该除尘罩正好将炉口封闭。

再改进，所述除尘罩的一侧连接有便于烟尘排出的风管。

再改进，所述横梁的上方设置有一挡灰盖。

进一步改进，所述筛孔的直径小于12mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在搅拌头上设置了捞渣斗，这样在搅拌的同时还可以进行捞渣；设置除尘罩，使得产生的烟尘通过除尘罩从风管排出。本实用新型结构合理，可实现熔炼过程中压料、搅拌和捞渣一体操作，解决了废杂金属熔炼过程中人工搅拌所存在的问题，不仅降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，而且使得产品质量也得到了保证，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在取渣过程中的结构示意图；

图3为图1中搅拌头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的多功能搅拌装置，包括旋转立架1、横梁2、搅拌轴3和搅拌头4，旋转立架1的下端套置固定在钢平台立柱9上，旋转立架1的顶部设有升降电机6，在升降电机6的下端设有一升降丝杆1.1，升降丝杆1.1的下端与旋转立架1的下端钢平台立柱9的固定部可旋转地固定，横梁2的一端通过丝母安装在旋转立架1的升降丝杆1.1上，通过升降电机6实现上下升降，并在端部设有横梁旋转电机8，横梁2的另一端设有被动链轮5，搅拌轴3的上端与被动链轮5相连，下端与搅拌头4相连接，在横梁2的中部设有用于控制横梁2上搅拌轴3旋转的减速机7；减速机7上的主动链轮14通过链条和被动链轮5相连，搅拌头4由搅拌桨4.1和捞渣斗4.2组成，捞渣斗4.2设于搅拌桨4.1的上方，捞渣斗4.2的底部截面呈圆弧形，并开设有多个筛孔4.21，筛孔4.21的直径小于12mm，这样搅拌的同时也可以进行捞渣，实现了压料、搅拌和捞渣一体操作；为了解决搅拌产生的烟尘问题，在搅拌轴3的上部套设有一除尘罩10，该除尘罩10的大小与炉口的尺寸相匹配，当横梁2下降带动搅拌轴3和搅拌头4下降至熔体一定位置进行搅拌时，该除尘罩10正好将炉口封闭，在除尘罩10的一侧连接有便于烟尘排出的风管11，这样产生的烟尘通过除尘罩10吸收后从风管11排出；并在横梁2的上方设置有一挡灰盖12。

工作原理：横梁2在升降电机6的带动下，移近熔炼炉口，并缓慢下降，当搅拌头4靠近熔体液面时，旋转轴3带动搅拌头4的搅拌桨4.1一边旋转，一边下挤压炉内的废杂金属；同时在搅拌轴3上的除尘罩10也随着搅拌桨4.1的旋转缓慢下落，将炉口封闭，既充分保证了废杂金属的熔炼，又使产生的烟尘由除尘罩收集。经过一段时间熔炼后，搅拌头4的搅拌桨4.1停止旋转，其捞渣斗4.2开始将炉渣从炉内取出；横梁2在升降电机6的带动下，缓慢上升，并移出熔炼炉，将搅拌头4放入料桶13内，如图2所示，搅拌轴3带动搅拌头4以顺时针旋转的方式将捞渣斗4.2中的炉渣取出，并倒入料桶13内。