[实用新型]卷式薄膜清洗机上的快拆式滚刷机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种卷式薄膜清洗机上的部件，具体地涉及卷式薄膜清洗机上的快拆式滚刷机构。

背景技术

用于制作器件的薄膜材料，一般都要具有一定形状和走向的刻槽，赋予该器件一些特殊的性能。例如，在PET基底膜材料上刻蚀一定形状的凹槽，并在刻槽内电镀一些金属材料，使得基底膜具有导电性能。然而在电镀过程中形成的金属小颗粒会游离到基底膜的其它位置，因而在使用前需要对其进行清洗，否则会影响产品质量。

现有的薄膜清洗设备中滚刷机构的毛刷逐渐被PVA海绵替代，这是因为毛刷硬度较大，容易在超薄膜上留下划痕，而且毛刷与薄膜间的距离难以控制，难以将超薄膜清洗干净。然而PVA海绵容易沾污，需要随时拆卸下来进行清洗，不像毛刷用水冲洗即可。现有的滚刷机构一般与电动机直接连接，且通过螺母固定在薄膜清洗设备中，拆卸时需要连同电动机一起拆卸，非常耗时，很不方便。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而一种卷式薄膜清洗机上可以快速拆卸更换的滚刷机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卷式薄膜清洗机上的快拆式滚刷机构，它包括平行设置且垂直于水平面的两个支撑架、安放在支撑架上的多个滚刷、分别开设在两个支撑架上的与所述的滚刷数量相等用于安放所述的滚刷的固定槽和固定孔、固定在支撑架上与滚刷配套用于驱动其转动的多个电机，所述的滚刷与电机通过齿轮相啮合连接。

优化地，所述的滚刷机构还包括安装在支撑架上用于其上下滑动的直线滑轨、设在支撑架下方与直线滑轨相连接的传动机构、与传动机构相连接并向其提供动力的升降电机，所述的直线滑轨与传动机构相丝杠连接。

进一步地，所述的传动机构由弹性联轴器、前后联轴器、齿轮箱相互连接而成。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型快拆式滚刷机构的滚刷一方面与电机通过齿轮相啮合连接，而电机固定在支撑架上，拆卸滚刷时不需要连同电机一起拆卸，节约了时间，提高了生产效率；另一方面滚刷直接安放在支撑架的固定槽和固定孔上，当PVA海绵沾染灰尘需要清洗时，只需将滚刷拎出固定槽和固定孔即可，极大地提高了拆卸和更换速度。

附图说明

附图1为本实用新型卷式薄膜清洗机上的快拆式滚刷机构的主视图；

附图2为本实用新型卷式薄膜清洗机上的快拆式滚刷机构的左视图；

附图3为本实用新型卷式薄膜清洗机上的快拆式滚刷机构的俯视图；

其中：11、支撑架；111、固定槽；112、固定孔；12、滚刷；13、电机；14、直线滑轨；15、传动机构；151、弹性联轴器；152、前后联轴器；153、齿轮箱；16、升降电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1-3所示的卷式薄膜清洗机上的快拆式滚刷机构，主要包括支撑架11、多个滚刷12、与滚刷12配套使用的多个电机13。其中支撑架11平行设置且垂直于水平面，在两个支撑架11上分别开设有用于安放滚刷的固定槽111和固定孔112，它们的数量与滚刷12数量一致；滚刷12与电机13通过齿轮啮合连接，一个滚刷12对应一个电机13。

当滚刷12需要清洁时，由于滚刷12与电机13通过齿轮啮合连接，而电机13则固定在支撑架11上，因此不需要拆卸电机13，只需将滚刷12拎离电机13，使它们的齿轮相互脱离即可，节约了操作步骤，提高了工作效率；而且滚刷12通过固定槽111和固定孔112安放在支撑架11上，很容易将滚刷12从中取出，非常方便。为了确保薄膜清洗工序的持续进行，提高薄膜清洁效率和清洁程度，本实用新型快拆式滚刷机构上设置多个滚刷12，当其中一个滚刷12需要清洁时，其它的仍正常工作。

在本实施例中，为了使滚刷机构更好地与卷式薄膜接触，在支撑架11上还固定了直线滑轨14，通过丝杠与弹性联轴器151、前后联轴器152、齿轮箱153构成的传动机构15连接，并将传动机构15连接升降电机16。这是因为当升降电机16带动齿轮箱153时，传动力变成水平和竖直两个方向，水平方向的力在弹性联轴器和前后连接轴的传递下，再通过齿轮箱153转换为竖直方向转动，从而能够实现两侧同时升降，精确调节滚刷12与卷式薄膜的距离，有利于提高盘刷机构的自动化程度。

上述对本实用新型卷式薄膜清洗机上的快拆式滚刷机构的结构进行了说明，下面对其工作原理做简要说明：