[实用新型]一种静压油垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转工作台领域，特指一种静压油垫。

背景技术

旋转工作台是带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，传统大、中型立车工作台多采用静压技术，因其采用压力油膜作为介质，具有高承载刚度特性，摩擦副间无磨损，可克服爬行现象，运转灵敏平稳，以及其承载油膜的误差均化和减震、吸震作用使得静压工作台具有极高的回转精度和定位精度。也正是由于上述突出优点使其在精密机床行业得到了广泛应用。

近年来随着产品向大型化、重型化、高速高精化发展，对工作台的承载能力、静、动态性能均提出了新的要求，尤其在大型立式车铣复合机床的出现，传统的回转工作台由于结构等方面的原因不能满足设计要求。

    为了提高承载性能，实现压力增益，减小封油边摩擦，提高了静压油垫的油膜刚度，本发明人对此做进一步研究，研发出一种静压油垫，本案由此产生。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种静压油垫，包括垫体，垫体包括静压油腔和封油边，垫体的中部是凹陷的静压油腔，所述静压油腔开设有若干环形的阻尼流道，静压油腔外侧的封油边上开设有若干环形的阻尼槽，阻尼流道处于油封边旁。

进一步，所述的静压油腔中间开设有进油口。

进一步，所述的阻尼流道为两道。

进一步，所述的阻尼槽为两道。

进一步，所述的阻尼流道的宽度大于阻尼槽。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、可以使高速液压油在互相靠近的阻尼流道和阻尼槽内产生紊流，利用紊流流动特性，可以增加液阻，提高承载性能，实现压力增益；

2、设置阻尼槽，可在阻尼槽处产生局部静压效应，减小封油边摩擦，提高了静压油垫的油膜刚度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的示意图。

标号说明

垫体1，静压油腔2，进油口3，阻尼流道4，封油边5，阻尼槽6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型揭示的一种静压油垫，包括垫体1，垫体1包括静压油腔2和封油边5，凹陷的静压油腔2处于垫体1中部，静压油腔2中间开设有进油口3。

封油边5设置在静压油腔2的周围，静压油腔2内开设有两道环形的阻尼流道4，静压油腔2外侧的封油边5上开设有两道环形的阻尼槽6，阻尼槽6和阻尼流道4互相靠近，且阻尼流道4的宽度大于阻尼槽6，这样可以使浅油腔和油膜间隙内的高速液压油在阻尼流道4和阻尼槽6内产生紊流，利用紊流流动特性，可以增加液阻，提高承载性能，实现压力增益。在静压油垫的封油边5设置阻尼槽6，可在阻尼槽6处产生局部静压效应，减小封油边5摩擦，提高了静压油垫的油膜刚度。

多环形流道油腔和阻尼型封油边5结构的新型静压油垫结构，通过实际的使用，表明其承载能力和油膜刚度优于传统结构的静压油垫。

上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。