[实用新型]自动配料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动配料控制系统。

背景技术

在现代冶金工艺中，对不同型号的钢材有不同的配料组分，在冶炼初始或冶炼过程中需对配料进行称重配比并进行自动加料。为提高冶炼过程的生产效率和自动化水平，一种现有的炼钢自动配料设备，主要采用多传感器“数字量求和”的测试方法来保证配料效率和精度。该种炼钢自动配料设备结构复杂、测量精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料控制系统，其结构简单、测量精度高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自动配料控制系统，包括料斗，料斗内表面设有橡胶层，橡胶层内设有空腔；料斗底部设有料斗控制阀，料斗两侧设有称重传感器，料斗上方设有若干料仓；料仓底部设有料仓控制阀；料斗控制阀、称重传感器和料仓控制阀分别和主控电路电连接。

优选的，所述料斗控制阀为扇形阀。

优选的，所述料斗控制阀为插板阀。

优选的，所述料仓控制阀为扇形阀。

优选的，所述料仓控制阀为插板阀。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种自动配料控制系统，其结构简单、测量精度高。

本实用新型的自动配料控制系统中，一个料斗对应多个料仓，采用“积重法”测量各配料重量，结构简单，测量精度高。

料斗内表面设有橡胶层，橡胶层内设有空腔，可以对下落的配料起到缓冲的作用，保护料斗，也使料斗的称重更准确。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

实施例1

一种自动配料控制系统，包括料斗1，料斗1内表面设有橡胶层2，橡胶层2内设有空腔3；料斗1底部设有料斗控制阀4，料斗1两侧设有称重传感器5，料斗1上方设有若干料仓6；料仓6底部设有料仓控制阀7；料斗控制阀4、称重传感器5和料仓控制阀7分别和主控电路8电连接。

所述料斗控制阀4为扇形阀。

所述料仓控制阀7为扇形阀。

实施例2

一种自动配料控制系统，包括料斗1，料斗1内表面设有橡胶层2，橡胶层2内设有空腔3；料斗1底部设有料斗控制阀4，料斗1两侧设有称重传感器5，料斗1上方设有若干料仓6；料仓6底部设有料仓控制阀7；料斗控制阀4、称重传感器5和料仓控制阀7分别和主控电路8电连接。

所述料斗控制阀4为插板阀。

所述料仓控制阀7为插板阀。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种自动配料控制系统，其结构简单、测量精度高。

本实用新型的自动配料控制系统中，一个料斗1对应多个料仓6，采用“积重法”测量各配料重量，结构简单，测量精度高。

料斗1内表面设有橡胶层2，橡胶层2内设有空腔3，可以对下落的配料起到缓冲的作用，保护料斗1，也使料斗1的称重更准确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。