[实用新型]高压连接杆部装自动检查设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动检查设备，尤其涉及一种高压连接杆部装自动检查设备。 

背景技术

目前，随着汽车工业的发展，越来越多的汽车零部件生产厂商有了对汽车零部件进行外观及部件装配完整的测试需求，而现在厂家采用的检测方式都是人工检验，而人工检验结果往往不确定，产品是否为良品和不良品的判断都完全依赖于工人的工作经验，造成产品品质不稳定。另一方面，工人每天重复着高强度的工作，要想要求他们做到对每个产品都能做到准确的判断是不可能的，因此，由于人为的疏忽很有可能造成客户投诉和退货，这会给公司带来很大的金钱和名誉的损失。同时人工检验效率低，需要占用大量的人力和时间。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高压连接杆部装自动检查设备。 

本实用新型涉及一种高压连接杆部装自动检查设备，包括分度转盘，与所述的分度转盘相连接的上料工位、检测工位1、检测工位2、滤芯，与所述的检测工位2相连接的位移传感器，与所述的检测工位1相连接的传感器。与所述滤芯相连接的光感传感器。 

进一步地，上述的高压连接杆部装自动检查设备，其中，所述的上料工位 为自动夹取工装。 

更进一步地，上述的高压连接杆部装自动检查设备，其中，所述的检测工位1包括钢球、密封圈、铆压痕迹和激光标记。 

更进一步地，上述的高压连接杆部装自动检查设备，其中，所述的与检测工位1相连接的传感器为高端的2D传感器。 

更进一步地，上述的高压连接杆部装自动检查设备，其中，所述的钢球、密封圈、铆压痕迹和激光标记采用2D传感器来检测产品有无。 

更进一步地，上述的高压连接杆部装自动检查设备，其中，所述的滤芯采用光感传感器来检测产品有无。 

更进一步地，上述的高压连接杆部装自动检查设备，其中，所述的分度转盘为四工位转盘。 

本实用新型的有益效果是：满足了高压连接杆钢球、滤芯、密封圈、铆压痕迹、激光标记存在性检测，能在一台机床上完成加工，上下料及检测判断时间月2-3秒，提高了生产效率。采用本实用新型技术方案，自动夹取工装，能够便捷稳定的对高压连接杆部装进行自动化检测。从而降低现场人员的劳动强度、提高生产效率、巩固生产可靠性。 

附图说明

附图1为本实用新型高压连接杆部装自动检测设备的结构示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施实例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参见附图1，一种高压连接杆部装自动检查设备，包括分度转盘，与所述的 分度转盘相连接的上料工位、检测工位1、检测工位2、滤芯，与所述的检测工位2相连接的位移传感器，与所述的检测工位1相连接的传感器和。与所述滤芯相连接的光感传感器。 

在测试时，检测工位1采用高端的2D传感器和相机来检测密封圈、铆压痕迹、激光标记有无。因在检测过程中必须将产品旋转，此系统特意设计了工件旋转机构采用伺服马达和气缸离合装置保证机械运动的稳定和测试的稳定。采用光感传感器检测滤芯有无。自动夹取工装，实现无动力自动夹取的功能。 

本设备采用工控机作为控制主机，软件使用美国NI公司的软件开发平台LabV IEW编写，可定制性，扩展性强；通过程序编写配合数字IO板卡和运动控制板卡实现机械运动以及测试功能； 

以下详述本实用新型的工作流程： 

1.首先测试员通过鼠标选择待测产品型号，从待检料盒内取出产品放入上料工位；通过分度盘开始转动进行自动测试状态，分度盘3s内自动切换，产品依次在检测工位1、2上测试，产品测试完成后系统自动判断产品是否合格并做相应的显示和数据保存。 

2.如果产品为合格产品，分度盘不会停止工作，操作人员需要在分度盘切换前将合格产品取下放入检测合格料盘中； 

3.如果产品为不合格产品，分度盘会暂停切换，直到操作人员把不合格产品放入废料盒中，分度盘才会恢复工作； 

以上仅是本实用新型的具体应用范畴，对本实用新型的保护范围不够成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。