[实用新型]一种燃气轮机用压气机的低压进口可转导叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压气机低压进口可转导叶片，具体涉及一种燃气轮机用压气机的低压进口可转导叶片。 

背景技术

目前燃气轮机用压气机的低压进口可转导叶片品种单一，设计方法原始，计算精度较低，无法进行精确的气动计算和流场计算，从而使叶片型面设计不光顺，工作效率低，使用寿命短，已严重影响了压气机的安全运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决燃气轮机用压气机的低压进口可转导叶片工作效率低、使用寿命短及影响压气机安全运行的问题，进而提供一种燃气轮机用压气机的低压进口可转导叶片。 

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是： 

本实用新型的一种燃气轮机用压气机的低压进口可转导叶片包括叶片工作部分、上转动杆和下转动杆，上转动杆、叶片工作部分和下转动杆由上至下制成一体，叶片工作部分为变截面扭叶片，沿叶片高度截面形状不同，截面积由上转动杆至下转动杆方向逐渐减小，相邻两截面间有相对扭转；叶片工作部分由上转动杆至下转动杆方向的几何数据：截面号A-A至截面号L-L的截面高度为7.50～315.60mm，弦长为116.63～60.01mm，安装角为66.83°～106.51°，型线最大厚度为10.00～5.00mm，距离出气边距离为1mm处的出气边厚度为0.75～0.73mm，叶片工作部分的总高度为306.10mm。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型是在以一维/准三维/全三维气动、热力分析计算该低压进口可转导叶片的全三维设计，计算精度高，使得本实用新型的低压进口可转导叶片安全性和高效性有机结合，保证了低压进口可转导叶片变工况下能安全高效运行，增加了叶片的稳定性，提高了叶片工作效率，叶片工作效率相比现有的叶片工作效率提高了1个百分点；本实用新型的叶片延长了使用寿命，本实用新型的叶片的使用寿命相比现有的使用寿命延长了20%～30%。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图（图中p为进气边，t为出气边），图2是图1的N-N剖视图，图3是图1的俯视图，图4是叶片型线部分各截面断层叠合示意图，图5是叶片工作部分显示叶型参数b、β、δ、k、L1的示意图，图6是图5的M处局部放大图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式的一种燃气轮机用压气机的低压进口可转导叶片包括叶片工作部分1、上转动杆2和下转动杆3，上转动杆2、叶片工作部分1和下转动杆3由上至下制成一体，叶片工作部分1为变截面扭叶片，沿叶片高度截面形状不同，截面积由上转动杆2至下转动杆3方向逐渐减小，相邻两截面间有相对扭转；叶片工作部分1由上转动杆2至下转动杆3方向的几何数据：截面号A-A至截面号L-L的截面高度为7.50～315.60mm，弦长b为116.63～60.01mm，安装角β为66.83°～106.51°，型线最大厚度δ为10.00～5.00mm，距离出气边距离L1为1mm处的出气边厚度k为0.75～0.73mm，叶片工作部分的总高度为306.10mm。如此设计，能保证该叶片的最佳受力状态。本实施方式采用上述结构参数，在保证叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时，还可使叶片容易装配。 

本实施方式用于功率为20MW～30MW的燃气轮机的压气机中。 

低压进口可转导叶片是指低压缸中的叶片。 

本实施方式的上转动杆和下转动杆呈圆柱形，为圆柱形轴颈，使用时，轴颈上套着衬套，带着衬套的轴颈装在前机匣外壁和内壁的径向孔中。 

可转导叶转动机构为转杆式，每一个导叶片的顶部装有摇臂，由转动机构带动摇臂来调节叶片的转角范围，实现导叶片的可转。 

具体实施方式二：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式的叶片工作部分1的高度分别为：36.10mm、127.20mm、214.90mm、303.70mm处所对应的叶片工作部分1的弦长b依次分别为：111.33mm、94.55mm、78.44mm、62.03mm，所对应的安装角β依次分别为：72.17°、89.27°、98.68°、105.71°，型线最大厚度δ为9.53mm、8.06mm、6.64mm、5.18mm，距离出气边距离为1mm处的出气边厚度k为：0.75mm、0.75mm、0.75mm、0.73mm。采用上述结构参数，在保证叶片的外形结构尺寸满足设计要求的同时，还可使叶片容易装配。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。