[实用新型]用于电机的定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁设备领域，尤其是涉及一种用于电机的定位工装。

背景技术

传统的应用于旋转压缩机电机定转子装配的定位装置，一般采用弧形或者直方形的间隙片。

弧形的间隙片的缺点：设计上间隙片的弧度与定子内径或者转子外径相配合，可以保证定转子的装配间隙，然而，实际应用上由于间隙片的加工精度等原因，弧形的实际精度较差，从而造成部分弧形间隙片的弧度与定子内径或者转子外径为非精确配合，成“三点接触”的情况，由于周向各个位置的接触情况均不一致，会造成定转子装配周向间隙不均匀。

直方形的间隙片的缺点：一方面，间隙片的直方形的棱边会优先接触定子内径，由于间隙片重复使用，棱边会逐渐磨损成弧形，造成实际的定位间隙发生变化，由于周向各个位置的磨损情况不一样，会造成定转子装配周向间隙不均匀；另一方面，直方形的间隙片与定子内径及转子外径成“三点接触”，间隙片的厚度较小，在承受不平衡力时会发生弯曲变形，从而造成间隙片的有效厚度变小，同样也会造成定转子周向间隙不均匀。

上述两种传统的电机定转子装配的定位装置，均会造成定转子装配周向间隙不均匀的情况，同时由于上述两种定位装置周向定位精度不足，为保证装配的操作可行性，一般间隙片的设计厚度为：定转子理论配合间隙＞弧形或直方形的间隙片的厚度，间隙片的有效厚度无法达到定转子的理论配合间隙，从而影响电机的装配精度，影响压缩机整体的性能及可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单合理且定位精度高的用于电机的定位工装。

根据本实用新型的用于电机的定位工装，所述电机包括定子和转子，所述定位工装包括：固定结构；和多个定位件，所述多个定位件设在所述固定结构的周向上，所述多个定位件被构造成止抵在所述定子的内周壁和所述转子的外周壁之间以将所述转子和所述定子定位。

根据本实用新型的用于电机的定位工装，能够精确地确定电机的定子和转子之间的配合间隙，可以避免因定位精度不足造成电机的定转子间隙不符合要求的情况，从而提高了电机的性能和可靠性，同时也有效地保证了多个定位件在使用过程中磨损情况基本一致，提高了定位工装的使用寿命。

可选地，每个所述定位件的横截面形状为圆形或椭圆形。

具体地，所述固定结构包括：压杯；和定位座，所述定位座设在所述压杯内，所述定位座的外周壁上形成有多个沿上下延伸的凹槽，所述多个定位件分别与所述多个凹槽对应且每个定位件其中的一部分容纳在所述相应的凹槽内。由此，通过设置定位座，定位座用于确定多个定位件的周向分布，通过设置压杯，压杯用于压紧定位件，使得多个定位件可以牢靠地固定在定位座上，从而有效保证定子和转子的周向定位精度。

可选地，所述多个定位件均匀地分布在所述定位座的周向上。由此，进一步保证了定子和转子的周向定位精度。

进一步地，所述定位座的顶部设有凸台。由此，通过设置凸台，转子可以支撑在凸台上。

更进一步地，所述定位工装进一步包括：多个定位块，所述多个定位块分别设在所述多个定位件的下端。

可选地，所述定位块粘接或焊接至所述定位件。由此，加工简单且成本低。

进一步地，所述压杯上形成有多个通孔，所述多个定位块位于所述多个通孔内以限定所述多个定位块向上移动，所述压杯的下方设有挡板以限定所述多个定位块向下移动。由此，通过设置通孔和挡板，通过定位块与通孔、挡板之间的止抵作用，可以有效防止定位件从固定结构中脱出。

具体地，每个所述通孔均包括：第一孔部，所述第一孔部贯穿所述压杯的底壁；和第二孔部，所述第二孔部与所述第一孔部相通且贯穿所述压杯的侧壁。

可选地，所述压杯、所述定位座和所述挡板通过导向座连接成一体。由此，装配方便，从而提高了装配效率。

具体地，所述导向座的顶部设有向上延伸出的凸起，所述凸起依次穿过所述挡板、所述压杯和所述定位座。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于电机的定位工装的爆炸图；

图2是图1中所示的用于电机的定位工装的装配示意图；