[实用新型]电池注液化成一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池注液化成一体装置。

背景技术

锂离子电池生产过程中，在注液工序需要严格控制环境温湿度，并通过电池壳上的注液口进行注液，注液完成后再进入化成工序。化成工序通常分为开口化成工序和闭口化成工序。

闭口化成工序，需要在注液完成后将注液口堵塞。该化成过程中会产生气体，由于注液口已堵塞，因此，产生的气体容易引起电池鼓胀，并会影响电池的循环性能和使用寿命。

开口化成工序，在化成过程中注液口不封闭，化成完成后再封闭注液口。因此，在化成过程中，化成车间需要进行温湿度控制，从而导致生产工艺繁琐。此外，在化成过程中，电池内部容易进入粉尘、水分，从而影响电池性能。

可见，不管是开口化成工序还是闭口化成工序，都存在一定的缺陷。

申请号为201120087766.X的中国实用新型专利申请，公开了一种电池注液和化成控制装置。该电池注液和化成控制装置包括一个内活塞、一个外活塞、一个电池壳盖板上的注液孔、电池壳内的塑料托架、一个能够控制气体排放压力的活塞封装装置，所述内活塞可拆装固定于塑料托架内，内活塞内设有与外活塞配合的螺丝孔，螺丝孔与注液孔相应对齐，外活塞穿过注液孔与内活塞螺丝孔内的螺纹连接而封闭注液孔。注液时内活塞不会堵塞注液孔，注液完成后从电池注液孔外插入外活塞，将其与内活塞拧紧。电池内的正向气压作用于内活塞上，压紧内活塞的密封面，确保注液孔的气密性。

但是，上述实用新型的技术方案存在以下缺陷：所需零部件较多，结构复杂且安装尺寸较大，注液完成后还需要安装外活塞，工艺流程繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的电池注液和化成控制装置存在的零部件多、结构复杂、使用流程繁琐的缺陷，提供一种电池注液化成一体装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电池注液化成一体装置，其特点在于，其包括一电池壳体、一注液阀和一压盖，其中：所述电池壳体内具有一容纳腔，所述容纳腔的底部设有一定位部件和至少一第一注液孔；所述压盖与所述电池壳体固定连接，且罩设于所述容纳腔的上方，所述压盖的上端设有一第二注液孔和至少一凸起部，所述凸起部沿所述容纳腔的方向延伸；所述注液阀的上端面设有一扳手孔和至少一环形卡槽，且所述环形卡槽内开设有至少一第三注液孔，所述第三注液孔与所述凸起部对应匹配，所述注液阀通过一弹性部件可水平转动式地夹设于所述压盖和所述电池壳体之间，所述弹性部件的一端与所述定位部件固定，另一端抵住所述注液阀的下端面。

需要打开电池注液化成一体装置进行注液时，将扳手的一端插入扳手孔，将注液阀下压一定距离，使压盖的凸起部脱离第三注液孔，然后，旋动扳手，使注液阀旋转，并使压盖的凸起部顶住注液阀的环形卡槽，在弹性部件的作用力下，注液阀和压盖处于稳定的状态。将液体注入第二注液孔，液体流经第三注液孔后，通过第一注液孔，流入电池。

注液完成，需要将电池注液化成一体装置关闭时，将扳手的一端插入扳手孔，并旋转一定角度，使压盖的凸起部插入第三注液孔。注液阀在弹性部件的弹力作用下，朝压盖方向移动，将第二注液孔堵住，从而使电池注液化成一体装置处于闭合状态。然后，进入化成工序。

化成工序会产生气体，因此，可在化成工序完成后，将注液阀旋转，打开电池注液化成一体装置，使气体排出。待气体排出完毕，重复上述的闭合程序，将电池注液化成一体装置闭合。

较佳地，所述注液阀的上端面还设有一与所述第二注液孔对应匹配的凸台，所述扳手孔位于所述凸台上。这样，电池注液化成一体装置处于闭合状态时，凸台与第二注液孔相配合，从而提高了电池注液化成一体装置的密封性能。

较佳地，所述凸台为一锥形部，所述第二注液孔的孔内壁面为一与所述锥形部相匹配的斜面。锥形部和斜面相配合，使密封效果更佳。

较佳地，所述环形卡槽为至少两个，且所述环形卡槽均匀环布于所述凸台周围。这样，对注液阀施力使其旋转时，凸起部与环形卡槽相配合，均匀分布的环形卡槽可以使注液阀受力均匀，从而保证装置的稳定性。

较佳地，所述注液阀的下端面开设有一定位导向槽，所述弹性部件的另一端嵌设于所述定位导向槽内。这样，定位导向槽将弹性部件的该端部限制在槽内，避免其往外滑动，从而使弹性部件对注液阀提供稳定的弹性力。

较佳地，所述注液阀的下端面上设有一导向芯轴，所述弹性部件的另一端套设于所述导向芯轴上。这样，弹性部件的该端部不会滑动，使弹性部件可以对注液阀提供稳定的弹性力。