[实用新型]一种硫酸脱垢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸技术，尤其涉及一种硫酸脱垢装置。

背景技术

铝材的用途广泛，由铝和其他合金元素制造而成，其制造过程中需要经过喷粉，喷粉是一个利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在铝材工件的过程。

在连续生产的过程中会导致挂钩工具的表面积粉，固化后，粉末在挂钩表面形成粉垢，当粉垢积累过多，会导致挂钩不导电，影响上粉率，遇到这种情况企业一般都会定期利用浓硫酸对挂扣进行脱膜处理，目的是去除挂钩表面的粉垢，脱模处理后粉垢和浓硫酸废液混合在一起，此情况处理浓硫酸废液难度高，导致容易影响周围环境。

实用新型内容

本实用新型提供了一种硫酸脱垢装置，有效提高处理浓硫酸废液的效率，降低浓硫酸废液对周围环境的污染。

为解决上述问题，本实用新型的一种硫酸脱垢装置，包括本体，所述本体包括酸渣池和废硫池，所述酸渣池设置用于分离固液混合物的过滤器，过滤器设置用于过滤固液混合物的渗出部，经过过滤的液体通过输送管输送至所述废硫池。

优选地，所述渗出部为围绕所述过滤部设置的孔状结构。

优选地，所述孔状结构的孔洞直径为0.5～1CM。

优选地，所述过滤器为桶状过滤器。

优选地，所述输送管为耐酸管。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：由于在酸渣池设置了过滤器，固液混合物通过孔洞过滤，以使得过滤器有效分离固体和液体，再通过输送管将液体输送至废硫池进行废液处理，因此高效分离固体和液体，有效提高处理浓硫酸废液的效率，从而降低浓硫酸废液对周围环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种硫酸脱垢装置的过滤器结构示意图；

图2为本实用新型一种硫酸脱垢装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种硫酸脱垢装置，有效提高处理浓硫酸废液的效率，降低浓硫酸废液对周围环境的污染。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1～图2，图1为本实用新型一种硫酸脱垢装置的过滤器结构示意图，图2为本实用新型一种硫酸脱垢装置的结构示意图。

本实用新型的一种硫酸脱垢装置，包括本体，本体包括酸渣池1和废硫池2，酸渣池1设置过滤器101，过滤器101用于分离固液混合物，过滤器101设置渗出部102，渗出部102用于过滤固液混合物，经过过滤的液体通过输送管3输送至所述废硫池2。

所称的硫酸脱垢装置可以包括多个酸渣池1、备用池、水池、废硫池2。

其中，在生产的过程中，需要对物料进行脱垢，在脱垢的过程中，酸渣池1用于收集经脱垢后的液体与脱垢固体物，处理过程中，方法一，可以将液体和脱垢固体物混合物输送至过滤器101，经过渗出部102过滤液体和固体，液体通过渗出部102进入过滤器101，固体留在酸渣池1中，再通过输送管3将过滤器101中的液体输送至废硫池2；方法二，可以将液体和脱垢固体物混合物输送至过滤器101，经过渗出部102分离液体和固体，液体通过渗出部102渗出至酸渣池1，固体仍留在过滤器101中，当然可以根据实际需求选用不同的方法，在规模生产时，优选为方法一。

根据上述方法，方法一可以将输送管3可以设置在过滤器101中，连接废硫池2；方法二可以将输送管3可以设置在酸渣池1中，连接废硫池2。其中优选为方法一。

其中，本具体实施方式中，主要在铝材的生产上，液体主要为浓硫酸。对挂钩进行浓硫酸脱垢，酸渣池1用于收集经脱垢后的浓硫酸废液和粉渣，先将浓硫酸废液和粉渣混合物输送至酸渣池1，过滤器101，通过其渗出部102渗入浓硫酸废液，浓硫酸废液保存在过滤器101内，再通过输送管3将浓硫酸废液输送至废硫池2，以待处理。

本具体实施方式中，渗出部102为孔状结构，孔状结构围绕过滤部设置，孔状结构的孔洞直径为0.5～1CM。

其中，孔状结构可以设置为有规律的孔状结构，密度可以设置为密度高的结构，孔状结构可以根据实际需求设置不同的直径，可以设置为0.5CM、0.7CM或1CM，其直径的大小只需要起到隔离脱垢固体物即可，因此不再限定。

本具体实施方式中，过滤器101为桶状过滤器。

所称的桶装过滤器101，可以使用废弃的塑料桶，在塑料桶的桶身进行穿孔，设置孔洞，设置的孔洞只需要符合隔离液体和固体物的要求。

本具体实施方式中，输送管3为耐酸管。

其中，耐酸管是一种利用超高分子量聚乙烯制造而成，有效抵抗酸性物质。