[实用新型]一种儿童药品分剂量生产装置及药品分剂量包装体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药品生产领域，尤其是一种粉末状或颗粒物或液体的儿童药品分剂量生产装置及药品分剂量包装体。

背景技术

目前，粉末状或颗粒状药物，如混悬剂、散剂或颗粒剂等均采用单联式包装袋，当根据年龄、病情、体重、肝肾功能等情况需要调整剂量进行分剂量给药时，这种单联式产品在分剂量都是不能够准确的，有时人们是通过袋溶解再分一半体积的做法，但对混悬型的颗粒剂仍然的存在剂量不准(分散不均一)的风险，同时另一半药大多被扔掉，如果溶开了存放存在染菌和药物被分解或“变质”的风险，现有的分剂量方式很难做到用药准确和方便，有时甚至会影响治疗效果。因此，很有必要开发一种便于剂量分割的产品，以便于儿童及其它特殊病病患的用药需求。

实用新型内容   

本实用新型的目的是提供一种能将药品精确分剂量的生产装置以及便于分剂量的药品包装体产品。

为实现上述目的，本实用新型的儿童药品分剂量生产装置，由上到下依次包括：排列式定量系统、成型热合系统、切割系统组成；所述排列式定量系统中外壳内部定量管的上端有刮板，下端有定量调节螺丝，通过定量调节螺丝调整每列药物的装量，定量管旋转离开定量调节螺丝并至漏斗上口，药物通过漏斗落入袋中；所述成型热合系统中包装材料安装在支架上，包装材料通过导向轮向下引导后，再通过三边封V形成型或背封成型装置向下引导；热封辊位于导向轮下方，其两者之间由左向右依次设有封边轮、中封轮和边封轮；所述切割系统中先由拉紧轮拉紧，在封口位置由压紧辊压紧，自砺式切刀的上下两端分别设有拉紧弹簧和下位撑紧弹簧。

所述漏斗末端设置在待包装袋体内，克服袋口变小后气体不易逸出而阻碍药物进入包装袋，因此设置了逸气管，气体逸出口在排列式定量系统内，有药物粉尘仍然可沉降至料斗中，减少了对环境的排放。

所述漏斗末端将包装袋撑至最大，漏斗上逸气管将包装袋内气体逸出，逸气孔径不小于漏斗总口的1/4至1/5。

所述定量管、定量调节螺丝和漏斗的列数一致，同为1个或1个以上。排列式定量系统，按照包装要求可以增加列的数量用来分装同种物料，也可以分装不同物料；可以分装颗粒或粉未状药品，也可以分装液体药品。

所述自砺式切刀的拉紧弹簧和撑紧弹簧的设置方向相反并与第一拉紧轮连接；由于作用力相反，提高了自砺式切刀之间的咬合度，同时通过剪裁的摩擦力，使自砺式切刀越来越锋利。

所述中封轮的数量为1个或1个以上；当药品欲封装成两个腔室时，中分轮的数量为1个；当药品欲封装成三个腔室时，中封轮的数量为2个，以此类推。

所述中封轮为前后对称设置在包装材料外，其位置可以左右移动或上下移动，以此来改变封装的形式。

所述封装系统中对折中线处的边封轮通电时可加热热合，不通电时可作包装材料的引导。

一种由上述的药品分剂量生产装置生产的药品分剂量包装体，其袋内设有2个以上独立的腔室，该包装体符合规定误差装量的药品，能达到分剂量装量差异，符合中国药典的规定。

所述腔室的数量优选为为2个或3个。

所述每个腔室的大小相等或者不等。

所述腔室的结构为左右结构或上下结构。

由于包装袋被分成2隔或以上，袋口变小，本实用新型采用漏斗口最大化并设有逸气孔，逸气孔的大小以及逸气管的长度及气体出口安排，也是本实用新型的一个难点，我们通过3因素2水平的正交试验确定了漏斗口逸气孔的比例包装，通过反复试验和改进确定了逸气孔上端直接进入定量系统，其逸出气体中所含的药物沉降于定量系统，以免污染车间。

多列的排列式定量系统提高了药品分剂量精确度和填充效率，使其可以分装同种物料，也可以分装不同物料；通过包装材料预先封边、袋体中封而克服了药品因粉尘污染而造成热合质量不好的缺陷，通过增加漏斗的长度来克服袋口变小后不易灌装或装量不准确的问题；在采用自砺式切刀进行切割时，互相作用的磨擦力不断磨励切割刀，克服了现有切割刀切割了几次就变钝的缺点；利用这种药品分剂量包装的装置制成的产品，对于儿童用药剂量准确顺应性好，也避免了吃半袋扔半袋的浪费现象；本实用新型还具备生产制作简单、易于加工实用，适应性强，更换相应部件，可做到一机多用等优点，特别适合生产量身订制的儿童药。

附图说明    

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型自砺式切刀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四的结构示意图；