[实用新型]圆弧形线性金属弹簧的卷制及淬火夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属弹簧的卷制及淬火夹具。

背景技术

圆弧形线性金属弹簧，形状特点是为单圈开口的圆弧形的弹簧，外径大、钢丝直径小。这样的弹簧在冷卷过程中由于旋绕比D/d较大（D-弹簧中径，d-钢丝直径），卷制后弹簧的回弹量很难控制，且不是一个定值，使冷卷的弹簧几何尺寸合格率很低。另外，弹簧淬火时受卷制应力、淬火、回火时的热应力和组织应力的影响，在淬火、回火时也会发生形状和尺寸的变化。

为了减少淬火时的变形，以往采用的办法是：卷制时，采用芯轴卷制成至少3圈的圆柱密卷螺旋弹簧。把卷制成至少3圈的圆柱螺旋弹簧进行淬火，淬火后从热处理炉中取出，切成单圈开口线性弹簧，手工校形，再去应力退火。如去应力退火后的变形量较大，再一次校形，然后再加一次去应力退火。这样生产制造的圆弧形线性弹簧常常因变形量大而导致报废。并且浪费原材料，制作工序繁琐，制作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆弧形线性金属弹簧的卷制及淬火夹具，通过使用这种夹具，达到圆弧形线性金属弹簧卷制和淬火过程操作简单、变形小、合格率高、节约成本的目的。

本实用新型圆弧形线性金属弹簧的卷制及淬火夹具，它包括卷轴体1和挡圈2，所述卷轴体1为圆饼形体，卷轴体1的外圆表面上开有一个沟槽1-1，沟槽1-1环绕着卷轴体1的外圆表面，挡圈2设置在卷轴体1一端端部的外圆表面上。

本发明圆弧形线性金属弹簧的卷制及淬火夹具的使用过程如下：一、将弹簧钢丝3卷绕在卷轴体1的沟槽1-1中，卷制成单圈弹簧，把单圈弹簧开口处的两端分别卷成一个钩，然后将两个钩用铁丝4绑紧；二、将单圈弹簧连同夹具一起放入热处理炉中，完成热处理淬火和回火过程；三、热处理结束后，拆下单圈弹簧，切除钩，磨平弹簧开口处的端部截面。

本发明方法卷制后弹簧的回弹量很小或是一个定值，容易控制。冷卷的弹簧几何尺寸合格率很高。因此经过热处理后能得到硬度合格，变形微小的合格的圆弧形线性金属弹簧。采用这种方法进行的热处理，除达到要求的淬火硬度外，有效的保证了零件质量，具有操作简单，节约成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施方式一的结构示意图，图2是本实用新型使用过程的示意图，图3是实施方式二和三的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式的圆弧形线性金属弹簧的卷制及淬火夹具，它包括卷轴体1和挡圈2，所述卷轴体1为圆饼形体，卷轴体1的外圆表面上开有一个沟槽1-1，沟槽1-1环绕着卷轴体1的外圆表面，挡圈2设置在卷轴体1一端端部的外圆表面上。挡圈2是为了避免弹簧装入和从热处理炉中取出时不受刮碰。为减轻夹具的重量，以轴心线为中心线，加工出中心孔。

夹具的使用过程如下：将弹簧钢丝3卷绕在卷轴体1的沟槽1-1中，卷制成单圈弹簧，把单圈弹簧开口处的两端分别卷成一个钩，然后将两个钩用铁丝4绑紧；将单圈弹簧连同淬火夹具一起放入热处理炉中，完成热处理淬火和回火过程；热处理结束后，拆下单圈弹簧，切除钩，磨平弹簧开口处的端部截面。

具体实施方式二：本实施方式与实施方式一的改进之处在于，为节约成本，减少夹具的数量，增加卷轴体1的长度，在卷轴体1的外表面加工多个沟槽1-1。其它与实施方式一相同。

具体实施方式三：;根据所需卷制圆弧形线性金属弹簧的直径大小不同，它还包括二号直径卷轴体5和三号直径卷轴体6，二号直径卷轴体5和三号直径卷轴体6外圆表面上开有一至多个形状与沟槽1-1相同，规格不同的沟槽。对于直径不同的圆弧形线性弹簧，可将淬火夹具按照不同的直径加工成外径不同的台阶，并在台阶上加工沟槽，根据卷制弹簧的不同规格件数的要求，淬火夹具上每个相应直径的台阶可以有不同的长度，加工不同圈数的槽，这样可以一套工装可以根据生产需要同时生产几件规格相同，或者规格不同的弹簧，达到节约成本的目的。其它与实施方式一相同。

具体实施方式四：卷轴体1的外径与沟槽1-1的外径尺寸相同，并等于单圈弹簧中径尺寸，沟槽1-1的截面为半圆形，沟槽1-1的直径等于弹簧钢丝3的直径。其它与实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式的内容为：此夹具可用于除淬火、回火以外的其它热处理过程。